УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ из БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ МАСС Советский патент 1968 года по МПК B28B5/02 B28B17/00 

Описание патента на изобретение SU217257A1

Известны устройства для изготовления строительных изделий из быстротвердеющих масс посредством формования непрерывной заготовки и разрезания ее на отдельные части, включающие смеситель, бесконечную эластичную ленту и отрезной станок.

Цель настоящего изобретения - обеспечить возможность формования заготовки с криволинейным поперечным сечением, в частном случае заготовки полуцилиндрической формы. Достигается это тем, что бесконечная эластичная лента предлагаемого устройства на участке формования имеет форму желоба, над которым по ходу технологического процесса смонтированы отсекающий гладкий и формующий фигурный валки.

Причем эти валки смонтированы с возможностью перемещения вдоль бесконечной эластичной ленты.

Для улучшения качества поверхности изделия и уменьшения сил сцепления формуемой заготовки с бесконечной эластичной лентой над и под последней соответственно смонтированы форсунка-распылитель и. вращающаяся щетка для чистки ленты.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрезы по А-А и по Б-Б на фиг. 1.

го валка 2, формующего фигурного валка 3 отрезного станка 4 для разрезания сходящей с бесконечной эластичной ленты затвердевшей непрерывной заготовки, приемного устройства 5, вращающейся щетки 6 для чистки ленты и форсунки-распылителя 7 для смазки ленты.

Бесконечная эластичная лента приводится в движение двигателем постоянного тока и на

участке формования имеет форму желоба, перемещается по опорам с расположенными по дуге определенного радиуса направляющими роликами 8, и тем самым служит для приема массы и придания наружной поверхности

заготовки формы скорлупы. Радиус желоба, а следовательно, и размер выпускаемых изделий можно изменять, если изменить расположение направляющих роликов путем замены опор.

Перед входом на ведущий барабан 9 идущая желобом эластичная бесконечная лента постепенно под действием сил упругости, натял ения и ввиду увеличения радиуса дуги, по которой расположены направляющие ролики

в опорах, распрямляется и освобождает отформованную заготовку. Таким образом, в это время происходит процесс распалубки охватившейся отформованной заготовки, так как бесконечная эластичная лента отходит от поты плоская и движется по цилиндрическим поддерживающим роликам.

Вращающийся отсекающий гладкий валок расположен по ходу движения бесконечной эластичной ленты за смесителем 10 обычного типа, из которого подается исходная масса на эту ленту. Этот валок служит для того, чтобы пропускать под собой на желоб количество массы, необходимое для образования нужного профиля изделия. Потребность в отсекающем гладком валке может отпасть, если будет возможность подавать исходную массу в желоб в точно заданных количествах.

Расстояние от смесителя до отсекающего гладкого валка должно быть минимальным. В случае производства изделий нескольких типоразмеров, для каждого из них надо иметь свой сменный отсекающий валок.

Формующий фигурный валок вращается навстречу движению быстротвердеющей массы. Он предназначен для придания окончательного профиля массе на желобе и расположен по ходу движения эластичной ленты за отсекающ,им гладким валком на определенном расстоянии, проходя которое быстротвердеющая масса, например гипсонерлитовая масса, перестает быть текучей и становится пластичной, т. е. способной после формования сохранять приданную ей форму.

Ввиду того, что время наступления потери текучести быстротвердеющей массы зависит от многих факторов и может быть различным, а следовательно, и расчетное расстояние между смесителем и отсекающим гладким и формующим фигурным валками может меняться в процессе работы, валки выполнены перемещающимися вдоль желоба с надежной фиксацией на любом расстоянии от смесителя и снабжены колесами 11 и 12.

Отсекающий и формующий валки при формовании изделий из сильно налипающих масс выполнены быстровращающимися (см. авт. св. № 159441).

Для некоторых быстротвердеющих масс можно установить один за другим несколько формующих фигурных валков, которые последовательно придадут нужный, профиль массе.

Отрезной станок 4 расположен за бесконечной эластичной лентой и выполнен с дисковым ножом, который перемещается по направляющим параллельно оси конвейера бесконечной эластичной ленты.

Приемное устройство 5 состоит из двух рольгангов: первого (короткий) рольганга 13 с неприводными роликами и второго (ускоряющего) рольганга 14 с приводными роликами, служащего для приема и транспортировки изготовленных изделий.

Рольганг с неприводными роликами расположен на некотором расстоянии от бесконечной эластичной ленты, что обеспечивает выход дискового ножа в конце отрезания изделий ст сходящей с ленты заготовки. После того как эластичная лента распрямилась и прощла ведущий барабан Я она подходит к устройству для чистки эластичной ленты, представляющему собой вращающуюся капроновую или из другого материала щетку, которая счищает с рабочей поверхности ленты

налипшие остатки массы и подготавливает ленту к смазке.

После прохождения эластичной бесконечной лентой .поддерживающих роликов и натяжного барабана она подходит к смазочному устройству форсунке-распылителю, из сопла которого на ленту наносится нужный слой смазки.

Наиболее целесообразно изготавливать на этой машине скорлупы для труб больщого

диаметра, так как в этом случае при большей производительности длина формовочного желобчатого конвейера будет наименьшей.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления строительных изделий из быстротвердеющих масс посредством формования непрерывной заготовки и разрезания ее на отдельные части, включающее смеситель, бесконечную эластичную ленту и отрезной станок, отличающееся тем, что, с целью формования заготовки с криволинейным поперечным сечением, бесконечная эластичная лента устройства на участке формования имеет форму желоба, над которым по ходу технологического процесса смонтированы отсекающий гладкий и формующий фигурный валки.

2.-Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсекающий гладкий и формующий фигурный валки смонтированы с возможностью перемещения вдоль бесконечной эластичной ленты.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества поверхности

изделия и уменьщения сил сцепления формуемой заготовки с бесконечной эластичной лентой над и под последней соответственно смонтированы форсунка-распылитель для смазки ленты и вращающаяся щетка для чистки ленты. JJTjVc ,, 4 5ii 5-$ l V t . //fffw /.i///////,/////,//// j S 3 13А А -А 3I /. JL /W /t/,/U,////, / Ф . „ // filJv ШТЩЩрТТ/, 7 / a; T It I / ® ( / ф

Похожие патенты SU217257A1

название год авторы номер документа
Прокатный стан для изготовления панелей из быстротвердеющих гипсобетонных смесей 1981
  • Цыпкин Леонид Михайлович
  • Терещенко Иван Алексеевич
  • Никулин Владимир Федорович
SU1065200A1
ВОРС ДЛЯ МЕТЛЫ, ЛИНИЯ ПО ЕГО ПРОИЗВОДСТВУ И УЗЕЛ ВТОРОЙ ПРОТЯЖКИ НИТИ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ВОРСА ДЛЯ МЕТЛЫ 2009
  • Пшенников Сергей Алексеевич
  • Макаров Николай Владимирович
RU2411891C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Дорогушин М.Ю.
  • Меркушева Л.П.
RU2061379C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ 2005
  • Зайченко Наталья Александровна
  • Уткин Николай Сергеевич
RU2327351C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПРОФИЛЬНЫХ ЛЕНТ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ 2004
  • Шаповалов Ю.Н.
  • Свинарёв В.В.
RU2254998C1
«ВНИИПРОЕКТЭЛЕКТРОМОНТАЖ» 1973
SU375186A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЛЕВОГО ЭЛЕМЕНТА 1996
  • Левченко Г.И.
  • Минка Е.Ф.
  • Гапоненко Л.Н.
  • Карапищенко В.Г.
  • Бычков А.М.
RU2089314C1
СПОСОБ, УСТРОЙСТВО И СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ 2009
  • Червенка Мартин Р.
  • Риболт Деннис В.
  • Браун Скотт Дж.
  • Артиага Мариано В.
RU2512168C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕСТАС НАЧИНКОЙ 1969
SU255879A1
Устройство для формования тестовых заготовок хлебобулочных изделий 1984
  • Тамарян Григор Сарибекович
  • Акопян Роберт Акопович
SU1147321A1

Иллюстрации к изобретению SU 217 257 A1

Реферат патента 1968 года УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ из БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ МАСС

Формула изобретения SU 217 257 A1

SU 217 257 A1

Даты

1968-01-01Публикация