Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении металлокерамических зубных протезов.
Целью изобретения является повышение прочности сцепления с металлическим каркасом и повышение прочности самого состава.
Поставленная цель достигается тем, что для изготовления металлокерамических зубных протезов предлагается в известный состав, содержащий двуокись кремния, окись алюминия, окись кальция, окись магния, окись калия, окись натрия, борный ангидрид, окись цинка, окись бария, ввести дополнительный керамико-металлический состав, содержащий окислы одного из металлов, составляющего основу неблагородного сплава, выбранного из ряда: кобальт, никель, а также мелкие опилки этого же металла при следующем соотношении компонентов, мас%:
Окись алюминия Окись кальция Окись магния Окись калия Окись натрия Борный ангидрид Окись цинка Окись бария один из металлов,
9,5- 11,5
3.0- 3,5 1,8- 2,4 9,0- 10,0 4,6 - 5,4
1.1- 1,5 0,1 - 0,3 0,4 - 0,6
составляющих основу неблагородного сплава, выбранный из ряда: кобальт, никель
в форме окисла0,5- 1,5
в форме мелких опилок 8,0 - 12,0 Двуокись кремнияОстальное
Окислы кобальта и никеля являются окислами сцепления и обеспечивают при вакуумном обжиге-повышенную прочность соединения предлагаемого состава с -металлической основой. Добавление опилок никеля и кобальта способствует преобразованию структуры предлагаемого состава к структуре металла и имеющей специфические свойства, предвосходящие свойства отдельно взятых компонентов.
Сп 4ъ СО СП
со со
В предлагаемом составе имеется окись алюминия, которая как термически стойкая и жаропрочная образует с кобальтом или никелем композиционный материал, упрочняющий керамику до прочности металлической основы.
Для получения состава для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов готовят исходную шихту (табл. 1).
Затем отвешивают необходимое количество исходных компонентов шихты, смешивают и размалывают их в механической агатовой ступе до среднего помола, причем материалы кобальт или никель вводят в виде мелких опилок, полученных путем спиливания металла алмазным надфилем, состав увлажняют дистиллированной водой в количестве 10-15% от веса шихты, помещают в огнеупорный тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом шихту помещают в печь для обжига. Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1250° С со скоростью 250-300° С в час, выдержкой при этой температуре в течение трех часов и охлаждением; причем охлаждение производят резко - расплавленную массу вместе с тиглем извлекают и бросают в холодную воду, освобождают от тигля и размалывают в агатовой ступе до получения порошка с остатком на сите 0045 15- 20%.
В табл. 2 представлен состав для коррек: ции в виде трех примеров: с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием компонентов.
Испытания показали, что прочность сцепления керамики с керамико-металличес
0
5
0
ким предлагаемым составом в 1,5 раза выше, чем прочность сцепления в известном образце, а соединение керамико-метал- лического состава с металлическим основанием настолько прочно, что после скола керамики состав остается на металле.
Формула изобретения
Состав для коррекции дефектов каркаса металлокерамических зубных протезов, выполненных на основе неблагородных металлов, содержащий двуокись кремния, окись алюминия, окись кальция, окись магния, окись калия, окись натрия, борный ангидрид, окись цинка, окись бария отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления с металлическим каркасом и повышения прочности самого состава, он дополнительно содержит окисел одного из металлов сплава, выбранного из ряда: кобальт, никель, а также мелкие опилки этого же металла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись алюминия 9,5- 11,5
Окись кальция 3,0 - 3,5
Окись магния1,8 - 2,4
Окись калия9-10
Окись натрия4,6 - 5,4
Борный ангидрид 1,1 - 1,5
Окись цинка0,1 - 0,3
Окись бария0,4 - 0,6
один из металлов, составляющий основу неблагородного сплава, выбранный из ряда: кобальт, никель
в форме окисла0,5- 1,5
в форме мелких опилок 8 - 12
Двуокись кремнияОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов | 1989 |
|
SU1802709A3 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1994 |
|
RU2076692C1 |
Состав для покрытия металлических зубных протезов | 1981 |
|
SU993941A1 |
Состав для покрытия керамических зубных протезов | 1989 |
|
SU1678367A1 |
Состав для покрытия зубных протезов | 1989 |
|
SU1648474A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1997 |
|
RU2132672C1 |
Состав для покрытия зубных протезов | 1987 |
|
SU1503815A1 |
Материал для изготовления зубных протезов | 1989 |
|
SU1702862A3 |
МАССА ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2043317C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1992 |
|
RU2090160C1 |
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Целью изобретения является прочность сцепления с металлическим каркасом и повышение прочности самого состава. Поставленная цель достигается тем, что состав содержит двуокись кремния, окись алюминия, окись кальция, окись магния, окись калия, окись натрия, борный ангидрид, окись цинка, окись бария и также окисел одного из металлов сплава, выбранного из ряда: кобальт, никель, а также мелкие опилки этого же металла при определенных соотношениях. Положительный эффект оценивается исключением вредных явлений в организме.
Полевой шпат56,8
Кварц14,0
Глинозем0,2
Углекислый калий4,5
Углекислый натрий6, О
Углекислый кальций5, О
Борная кислота2,5
Хлористый барий0,5
Углекислый магний1, О
Окись цинка1,0
Окись кобальта или никеля0,5
Кобальт или никель8,0
Таблица 1
43,3
16,0
0,8
5,5
7,0
5,5
3,5
1,5
2,0
М 1,5 12,0
Таблица 2
Состав для покрытия металлических зубных протезов | 1981 |
|
SU993941A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1990-03-15—Публикация
1987-11-11—Подача