Состав для изготовления металлокерамических зубных протезов Советский патент 1993 года по МПК A61K6/02 

Изобретение относится к ортопедиче- фкой стоматологии.

Цель - повышение прочности протезов.

Состав для изготовления металлокера- мических протезов состоит из трех слоев, содержащих двуокись кремния, окись алюминия, окись магния, окись натрия, окись сальция,окись калия, борный ангидрид, при первый слой дополнительно содержит окись марганца, закись никеля, окись ванадия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

двуокись кремния

окись алюминия

двуокись титана

двуокись циркония

окись кальция

окись магния окись натрия окись калия борный ангидрид окись марганца закись никеля окись ванадия

46,0-49,0

16,5-19.0

7,0-9.0

1.5-3,0

0.5-1,5

0.4-0,8

9,0-11,0

10,0-12.0

0,5-1.0

0,8-1,5

0.03-0.07

0.3-0.8

второй слой дополнительно содержит двуокись титана и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись алюминия19,5-21.5 окись магния 0,2-0,4 окись натрия 8,0-9,6 окись кальция . 2,0-3,6 окись калия 12,0-13,6 борный ангидрид 2,0-3,5 двуокись титана 2,0-3,0 фтористый кальций 1,5-2,5 двуокись кремния остальное, третий слой дополнительно содержит двуокись титана, фтористый кальций, закись никеля, двуокись циркония при следующем соотношении компонентов (вес.%):

окись алюминия окись кальция окись магния окись натрия окись калия борный ангидрид двуокись титана фтористый кальций

20,0-21.2

2,4-3,2

0,2-0,4

8,5-9,1

12,0-13,6

2.0-3,0

2.2-3,2

1,8-2,0

СО

с

оо

О

hO

VI о о

сэ

закись никеля. 0.02-0,04 двуокись циркония 0,05-0,15 двуокись кремния остальное Предлагаемый состав готовят следующим образом: отвешивают необходимое ко- личество исходных компонентов шихты, кварц и полевой шпат нагревают в муфельной печи до 1000°С и резко охлаждают путем погружения в воду, при этом образуются мелкие кусочки. Далее все составные части тщательно перемешивают и размалывают в агатовой ступе до среднего помола (прохождение через сито 0355/376 отверстий на см2), после чего увлажняют дистиллированной водой в количестве 3% от веса шихты, помещают в огнеупорный корундовый тигель и утрамбовывают. Подготовленную таким образом, шихту помещают в печь для обжига (фриттования). Обжиг производят путем подъема температуры в печи до 1200°С со скоростью нагрева 200-250°С в час. С выдержкой при температуре 1200°С в течение 2-3 ч и охлаждения, причем охлаждение производят резко - расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают из печи и бросают в воду с температурой 15-20°С. Обожженную (фриттованную) массу освобождают от тигля и размалывают в шаровой мельнице в течение 16 минут, пропускают через магнитный сепаратор и снова производят помол до остатка на сите с сеткой 0045/15252 отверстия на 1 см ) от 17 до 25%, причем пробу берет через 5±1 ч. После проведения помола фритту высушивают (влажность не должна превышать 1 %), окрашивают соответствующими красителями и расфасовывают.

Изготовление керамического зубного протеза на металлической основе из предложенного состава производят по следующей технологии: на подготовленную соответствующим образом металлическую поверхность каркаса кисточкой наносят предлагаемый 1-й (грунтовой) слой керамической массы толщиной 0,2-0,3 мм и обжигают в вакуумной печи при температуре 950°С. После охлаждения наносят дентин- ный слой керамической массы предложенного состава, моделируют из нее анатомическую .форму зуба и обжигают в вакууме при температуре 940°С. После ох- лаждения проводят проверку конструкции в полости рта больного на зубе. Затем наносят прозрачный слой и производят обжиг при той же температуре, но без вакуума (глазурирование). В качестве металлической основы можно использовать сплавы неблагородных металлов, например, ко- бальто-хромовый сплав или никелевый.

Проведенные испытания на прочность керамического покрытия показали следующее. Для этой цели из сплава КХС (кобальт 64%, хром 26%, никель 3%) было изготовлено 40 образцов методом отливки размером 7x7x10 мм, после подготовки торцовых поверхностей (7x7) и нанесения оксидной пленки, 20 образцов покрывают заявляемым составом, а 20 образцов изготавливают

с применением известной массы МК по известной технологии. Образцы подвергают нагрузке на сдвиг керамики. Результаты исследований показали, что керамическое покрытие, нанесенное с применением

предлагаемого состава, выдерживает нагрузку на сдвиг силой в 4,17 н/см2, покрытие выполнено из массы МК - 1.25 н/см2. На основании приведенных испытаний можно сделать вывод, что применение предложенного состава дентинного слоя керамики повышает прочность сцепления керамического покрытия в 3.3 раза.

25

Формула изобретения

Состав для изготовления металлокера- мических зубных протезов, состоящий из трех слоев, каждый из которых содержит двуокись кремния, окись алюминия, окись магния, окись натрия, окись кальция, окись калия, борный ангидрид, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности протезов, первый слой дополнительно содержит окись марганца, закись никеля, окись ванадия при следующем соотношении компонентов, мае. %:

двуокись кремния46,0-49.0 окись алюминия 16.5-19,0 двуокись титана 7,0-9,0 двуокись циркония 1,5-3,0 окись кальция 0,5-1,5 окись магния 0,4-0,8 окись натрия 9,0-11,0 окись калия . 10,0-12 борный ангидрид 0,5-1,0 окись марганца 0,8-1,5 закись никеля 0,03-0,07 окись ванадия 0,3-0,8 второй слой дополнительно содержит дву- окись титана и фтористый кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

окись алюминия19,5-21,5 окись магния 0.2-0.4 5 - окись натрия 8,0-9,6 окись кальция 2,0-3,6 окись калия 12,0-13.6 борный ангидрид 2,0-3.5 фтористый кальций 1,5-2,5 двуокись кремния остальное

. 51802709 6

третий слой дополнительно содержитокись натрия8.5-9.1

двуокись титана, фтористый кальций, за;окись калия12.0-13,6

никеля, двуокись циркония при еле-борный ангидрид2,0-3.0

дующем соотношении компонентов,двуокись титана2,2-3,2

мас.%:5 фтористый кальций1,8-2,0

окись алюминия 20,0-21,2закись никеля0.02-0,04

окись кальция 2,4-3,2двуокись циркония0,05-0,15

окись магния 0.2-0,4двуокись кремнияостальное