I
(21)4318462/23-05
(22)09.09,87
(46) 15. Бюл. № JO
(71)Всесоюзный научно-исследовательт ский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной про мышленности
(72)Т.А, Меркулова, В.Н. Волошин, В.Э. Михлин, М.Ао Шенкер, А..А. Сечки- на, А.Г. Григорьян, A.M. Норштейн, Е.Э. Потапов и М.А. Корюгин
(53)678.7 (088.8)
(56)Патент США № 4373048, , кл. 524-371, опублик. 1983.
(54)РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57)Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновых смесей,
которые могут найти применение для изготовления огнестойких резин, используемых при производстве резинотехнических, шинных и электротехнических изделий. Изобретение позволяет повысить огнестойкость вулкани- затов при сохранении высоких прочностных свойств благодаря использованию рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука,включающей мае.ч.:каучук 100{ оксид цинка 5- 10; оЈ,оЈ -бис-(трет-бутилперокси)-1,4- диизопропил-бензол 5-7; стеариновая кислота 0,8-1,5; парафин 5-10, три- гидрат оксида алюминия, модифицированный 0,5-2,0 мас.% метакриловой кислоты 100-210J замещенный этокси- силоксан 0,5-2,5; сера 0,3-0,5. 4 табл.
с 9
(Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
| ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2522627C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2516500C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО КАУЧУКА | 2014 |
|
RU2563016C1 |
| Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука | 1982 |
|
SU1063813A1 |
| Резиновая смесь | 1988 |
|
SU1680732A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО КАУЧУКА | 2014 |
|
RU2574276C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПРОВОДНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА | 2008 |
|
RU2398795C2 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2539661C1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2285703C2 |
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновых смесей, которые могут найти применение для изготовления огнестойких резин, используемых при производстве резинотехнических, шинных и электротехнических изделий. Изобретение позволяет повысить огнестойкость вулканизаторов при сохранении высоких прочностных свойств благодаря использованию рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука, включающей, мас.ч.: каучук 100
оксид цинка 5-10
α, α1-бис-(трет-бутилпероксиизопропил)-бензол 5-7
стеариновая кислота 0,8-1,5
парафин 5-10
тригидрат оксида алюминия, модифицированный 0,5-2,0 мас.% метакриловой кислоты 100-210
замещенный этоксисилоксан 0,5-2,5 и сера 0,3-0,5. 4 табл.
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновых смесей, которые могут найти применение для изготовления огнестойких резин, используемых при производстве резинотехнических, шинных и электротехнических изделий.
Цель изобретения - повышение огнестойкости вулканизатов при сохранении высоких прочностных свойств.
Используемый в рецептуре тригид- рат оксида алюминия, модифицированный 0,5-2,0 мас,% метакриловой кислоты, получают по ТУ 6-18-22-86-86, Модификацию тригидрата алюминия метакриловой кислотой осуществляют
при совмещении процессов помола и модификации в струйной мельнице.
Кремнийорганическую добавку - замещенный этоксисилоксан формулы R SiOj-f (ОС2Н5)„, где R - метил, фенил, винил; х - 1,0-1,3; п - 4-6, с мол.массой 980-1350 выпускают в промышленности по ТУ 6-02-995-80.
Резиновые смеси, состав которых представлен в табл., готовят смешением компонентов на вальцах в течение 14 мин, вулканизуют в электропрессе при 163°С в течение 15 мин.
Физико-механические свойства вулканизатов определяют в соответствие с ГОСТ, огнестойкость вулканн- затов, которую характеризуют кислосд
Јь
СО
vl ел
родный индекс, время горения образца после выноса из пламени и скорость распространения пламени, определяют по ГОСТ 21.1.044-84 (СТ СЭВ 1495-79).
Свойства полученных резин представлены в табл.2-4.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе этилен- пропиленового каучука, включающая оксид цинка, органическую перекись, стеаринсодержащую добавку, парафин, огнестойкую добавку на основе три- гидрата оксида алюминия и кремний- органическую добавку, о т л и ч a rani а я с я тем, что, с целью повышения огнестойкости вулканизатов при сохранении высоких прочностных свойств, смесь содержит в качестве органической перекиси oi,oi -бис-(трет- бутилперокси)-,4-диизопропилбен- зол, в качестве стеарунсодержащей добавки - стеариновую кислоту, в качестве огнестойкой добавки - три- гидрат оксида алюминия, модифицированный 0,5 - 2,0 мас.% метакриловой кислоты, а в качестве кремнийорга- нической добавки - замещенный этокси- силоксан общей формулы
R sio (ос,н5)п ,
где R - метил, фенил, винил; х - 1,0-1,3;
п - 4-6,
и дополнительно серу при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:
Этиленпропиленовый 5 каучук
Оксид цинка оЈ,о -Бис-(трет-бутил- перокси}-,4-дииэо- пропилбензол
0 Стеариновая кислота Парафин
Тригидрат оксида алюминия, модифицированный 0,5- 5 2,0 мас.% метакриловой кислоты Указанный замещенный
100 5-10
5-7
0,8-1,5 5-10
100-210
э ток с ис илок сан Сера
0,5-2,5 0,3-0,5
Т а б л и ц а 1
Компонент
Содержание компонентов, мае.ч., в составах ото- КонтрольПредлагаемый
.Tj2 bjrr3j.G™nilIIeZO.JZioII iZ i2lI
Тригидрат окиси алюминия, модифицированный1,5 нас.7. ме- такриловой к-ты
Тригидрат окиси алюминия25,0 I,2-Дигидро- 2,2,4-трнме- тилхинолин 0,5 Дипропилглн- коль 12,5 Окись свинца (сурик) 5,0 Силикат алюминия безвод. 60,0
100 100
100
200
150 100 200
210 200 200
Про- тотип
Контроль
Предлагаемые
:nilQOj ILiJ,
Прочность при растяжении, МПа5,1
Относительное удлинение, 265 Изменение прочности при растяжении после термического старения при 125°С, 7 сут, Z30
Кислородный индекс, Z 30 Время горения образца после выноса из пламени, с 10 Скорость распространения пламени, мм/с2,9
6,9 330
7,0 7,0 290 320
6,6 320
6,8 310
6,0 300
5,7 6,5 5,9 300 310 300
5,3
250
5,5 5,5 250 250
20 18
18 32
20 26
12
15 35
15
35
18 46
18
40
15
34
18
45
25 45
20 20 44 44
3 3
8,5 2,7 3,5 1,4 1,3 0,32 0,40 1,5 0,32 - 0,29 0,35 0,35
ТаблнцаЗ
Влияние степени модификации тригидрата оксида алюминия на свойства вулканиэатов из резиновой смеси по примеру 9 тавл.1
Прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение, Изменение прочности при растяжении после термического старения, при 125°С, 7 сут.Х Кислородный индекс,
Продолжение табл.1
100
200
150 100 200
210 200 200
Тавлица2
Предлагаемые
,
6,8 310
6,0 300
5,7 6,5 5,9 300 310 300
5,3
250
II 12
5,5 5,5 250 250
5
15
35
18 46
18
40
15
34
18
45
25 45
20 20 44 44
3 3
715499758
Продолжение табл.3
Степень модификации тригидраПоказательта оксида алюминия, метакриловой кислотой, X
КонтрольПредлагаемые
0,3 J 2,5 0,5 J 1,5 J 2,0
Время горения образца после выноса
из пламени, с77622
Скорость распространения пламени, мм/с0,69 0,30 0,39 0,32 0,30
ТаблицаД
Влияние природы заместителя в молекуле этоксисилоксана на огнестойкость вулканизатов на основе этиленпропиленового сополимера из резиновой смеси по примеру 9 табл.
v-----
Заместитель у атома Показатель кремния, R
,
,,3 ,0
М 980М 1350
Кислородный
индекс Д 44 45 45 Время горения образца, с 2 22 Скорость распространения пламени, мм/с 0,32 0,32 0,30
Составитель Е. Казакова Редактор Н. Киштулинец Техред м.Ходанич Корректор И. Муска
Заказ 247Тираж 437Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
