Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L23/16 C08K5/101 

05 00 00

ы

Изобретение относится к технологии резинового производства, а имен но к резиновым смесям на основе этиленпропиленового каучука, и может быть использовано на предприяти ях резинового производства. В современных условиях требуются резиновые смеси, позволяющие получать резины с высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействию различных агрессивных сред. Известна резиновая смесь на осно ве этиленпропиленового каучука, вкл чающая оксид цинка, пероксимон (aiiCi -бис-трет - (бутилпероксидизопропилбензол) , .технический углерод и олигоэфиракрилаты l , Вулканизаторы из данной.смеси характеризуются высокими прочностными свойствами, но имеют слабую стойкость к воздействию кислот. Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на. основе этиленпропиленового каучука, включающая оксид цинка, пероксимон, технический углерод,олигоэфирметакрилат и полиакрилонитрил 2 . Вулканизаты из указанной смеси характеризуются хорошей .тепло и маслостойкостью, .однако имеют ..не- . удовлетворительную устойчивость к воздействию кислот при 70 С. Цель изобретения - улучшение стойкости резин к воздействию соля ной кислоты при 70 С, Поставленная цель достигается те что резиновая смесь на основе этил пропиленового каучука, включающая оксид цинка,.и,об-BtiC-трет - {бутилпер сидизопропнлбензол, технический уг лерод, полиакрилонитрил и производ ное метакриловой кислоты, содержит в качестве последнего l,3-S(c(метакрилфенил)-пропан при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Этилёнпропиленовый каучук ЮО. Оксид цинка ot,06-бис-7 ре т - (бутилпероксидизопропилбензол5-10Технический углерод ПолиакрилсЗнитрил 1,3-buc-(метакрилфенил)пропан22-351,3-5кс-(метакрилфенил)-пропан получают по известной методике путем метакрилирования -1, З-Ь-ис - (оксифенил) -пропана З . Резиновые смеси, состав которых представлен в табл. 1, изготавливают на вальцах, вулканизуют в электропрессе при i60°C в течение 40 мин. Испытания проводят по стандартньом методикам. В табл. 2 дана стойкость резин к воздействию соляной кислоты при различной ее концентрации, а в табл. 3 - при различной температуре. Как следует из данных табл. 2 и 3, резины из предлагаемой резино вой смеси характеризуются большей устойчивостью к воздействию разбавленной и концентрированной соляной кислоты при 70°С по сравнению с резинами из известных смесей.Необходимо отметить, что резины из предлагаемой смеси обладают избирательной стойкостью к воздействию кислот и являются стойкими при контакте с соляной кислотой, тогда как другие неорганические (азотная) или органические (уксусная) кислоты одинакового влияют на устойчивость известных и предлагаемых резин к их воздействию. Таблица 1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, вклю-г чающая оксид uHHKateiiOi-б-ис-третбутилпероксидизопропилбенэол, техни ческий углерод, полийкрилрнитрил и производное метакриловой кислоты, отличающаяся- тем, что, с целью улучшения стойкости резин из нее к воздействию соляной кислоты при 70°С, смесь содержит в качестве производного метакриловой кислоты 1,3-бис-(метакрилфенил)-пропан при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Этиленпропиленовый каучук 100 Оксид цинка3-10 «Ж - Sue - трет - (бутил§ перок сидизопропилбензол5-10 (Л Технический углерод 30-70 Полиакрилонитрил3-20 l-3-St/c- (метакрилфенил) пропан22-35 S

СКЭП

Оксид цинка

Пероксимон

Технический углерод

ПМ-50

100100 100100100100100100

3333 35-5 10

5555557,5 10

5050 50 50 30 5050 70

Содержание компонентов, мас.ч., по примерам

Компоненты,„

Базовый нcшoг ПрототипПредлагаемле смеси

объектI

IIIIZ Ij Z nL lL ll LlEI,

Полиакрилонитрил-20203 10 20 3 20 10 20

о,СО-Диметакрилаттриэтилен

гликоль (ТМ-3)10-10

о,Щ-Диметакрилат-(бис-триэтиленгликоль)-фталат (МГФ-Э) -10 - ,3-бцс-(Метакрилфенил)пропан- - - 22 30 35 22 30:30 35; Пример Старение при 10° С в -течёняе 10 Сут в соляной кйслоте Концентрация НС1,% Набухание,%

120430,300,24 15 30 0,42ОуЗО И,4 20 0,480,35

15

11,4 20

15

11,4 20

15

11,4

15

11,4

20

15

11,4

,,fПpoдoJ жeниe табл. 1

Таблица 2

Коэффициент старения по

прочности относительному удлинению

0,28

0,38

0,49

0,30 0,26 0,23

0,27

0,39

0,43

0,32 0,38 0,30

0,43

0,37

0,58 0,38

0,40 0,34

0,44 0,37

0,59 0,ЗЬ

0,41

0,35

0,4 0,39

0,61 0,39