Резиновая смесь Советский патент 1991 года по МПК C08L23/16 C08K13/02 C08L23/16 C08L13/00 C08L83/06 C08K13/02 C08K3/22 C08K5/14 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабельных изделий, в том числе рукавов, предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами

Цель изобретения - повышение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышение морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной

тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины.

Для изготовления резиновой смеси используют следующие ингредиенты: этиленпропиленовый каучук, пероксидный вулканизующий агент (пероксид дикумила, дитретбутилдиизопропил- бензол БПИБ-40, Об,(третбутил- перокси)-,4-диизопропилбензол, пер- оксимон F-40), наполнитель (белая сажа БС-100 или БС-50, технический углерод П-324), олигофенилэтоксисил- оксан,,, олигобутадиенкарбоксилат с

О 00

о VI

со ю

316

концевыми карбоксильными группами, оксид цинкао

Вулканизуемые резиновые смеси, состав которых приведен в табл01, го товят на вальцах и вулканизуют при температуре 151+3 0 в течение 50 мино Определяют вязкость по Муни и когезионную прочность резиновых смесей, а также упругопрочностные свойства вулканизатов, морозостойкость резин, прбчность связи резин с полиэфирной тканью

Вымывание компонентов резиновой смеси из вулканизатов определяют по величине сухого остатка в спиртовых или водно-спиртовых.вытяжках из резин при постоянных температуре и отношении поверхности образца к объему рабочей жидкостио

Электрическое напряжение при пробое определяют в импульсном режиме на модуляторе 1УМ-01 с I Свойства полученных материалов приведены в табл 2„

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе этилен- пропиленового каучука, включающая

5

5

0

4

пероксидный вулканизующий агент, наполнитель и олигофенилэтоксисилоксан с содержанием этоксигрупп 17- 40 мас„%, отличающаяся тем, что, с целью повышения когеэион- ной прочности резиновой смеси, уменьшения вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышения морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины, смесь дополнительно содержит оксид цинка и олиго- бутадиенкарбоксилат мол0м0 2500- 3500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,5-3,3 мас„% при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас„ч0: Этиленпропилено- вый каучук100

Пероксидный вулканизующий агент 5-8 Наполнитель 35--55 Указанный олигофенилэтоксисилоксан 0,5-2,5 Указанный олигобута- диенкарбоксилат 2,5-8,0 Оксид цинка2-5

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабельных изделий, в том числе рукавов, предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами. Повышение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымывания компонентов резиновой смеси из вулка- низатов, повышение морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины достигается благодаря использованию в резиновой смеси оксида цинка и олигобутадиенкарбоксилата 2500-3500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,5- 3,3 мас„%0 Резиновая смесь содержит, мас„ч0: этиленпропиленовый каучук 100; пероксидный вулканизующий агент 5-8; наполнитель 35-55; олигофенил- этоксисилоксан с содержанием этокси- групп 17-40 мас0% 0,5-2,5-; оксид цинка 2-5 и указанный олигобутадиен- карбоксилат 2,5-80 2 табл (/ С

Ингредиенты

ПрототипПо изобретению

Контроль

IinZIKTETCDT-TLJin

Этилекпролиленояый каучук СКЭПТ - 50

СКЭПТ - 40 СКЭП - 40

Наполнитель:

сажа белая ЕС-100

сажа белая БС-50 техуглерод П-324

Вулканизующий агент: пероксид днкумнла

ti,ci -ди-(третбутнл- пероксн)-,4-дииэопро- пилОеиэол, пероксимон F-40)

дитретбутилдиизопро- шшбензол (ВГО1Б-40.)

Оксид цинка

Олигофенилэтоксисллоксчн: маркн 113-63 с содержанием этоксшрупп 27-40 мас.%

марки 113-65 с содержанием этоксигрупп 17-23 мас.%

ОжсиЬ утадиенкарбоксилат

100 100 100-ЮО 100

100-ЮО 100 ЮС - - - 100 100

- -- - tOO - - - 55 35 45 55

55 55 30 65 45 55

55

55

2,5

2,0

2,0

0,5 2,5

1,5

2,0 - 0,3 - 8 2,0 10,0 7,0

1,5

Таблица 1

Контроль

55 55 30 65 45 55

55

55

2,0

2,0

2,0 - 0,3 - 8 2,0 10,0 7,0

1,5

Показатели

Прототип

Вязкость по Пуни, усл.ед.

Когеэионная прочность резиновой снеси, МПя

Условная прочность резины при растяжении, МП

Относительное удлинение при разрыве, X

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлении К при -50°С

Сухой остаток, мг/я рабочей срепы

Прочность связи с полиэфирной тканью Н/см

Электрическое напряжение при пробое, кВ/см

4657566364585345 548560&ч

0,230,350,490,450,470,580,520,47 0,300,250,370,26

4,98,89,810,210,815,39,710,0 5,54,89,09,2

980270330290355425325280 420140270480

0,130,150,210,180,190,220,200,160,100.050,130,10

162,542,518,821,018,221,518,121,3 45,885,653,558,7

111201721222018 10201010

8,88,99,19,09,3-8,58,7 8,69,58,58,3

6

Таблица 2 Контроль

Г I9