Пластичная смазка Советский патент 1990 года по МПК C10M159/04 C10M159/04 C10M117/02 C10M125/22 C10M133/12 C10N30/06 

Изобретение относится к плястич- ной смазке, использующейся в различных узлах трения.

Цель изобретения - повышение ан- тифрикционных, противоизносных и про- тивозадирных свойств, а также расширение рабочего диапазона температур пластичной смазки„

Для приготовления смазки используют стеарат лития (ГОСТ 9419-78), дисульфид молибдена (ТУ 48-19-133-75), дифениламин (ГОСТ 194-80), минеральное масло И-50А (ГОСТ 20799-75) и нефтяную фракцию, полученную после11 отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном (в дальнейшем этот продукт назван полярной фракцией ПФ-1).

Пластичную смазку готовят следующим образом.

Стеарат лития, дифениламин, дисульфид молибдена и минеральное масло И-50А смешивают в определенном соотношении и полученную мыльно-масляную дисперсию нагревают до 215°С. При этой температуре расплав выдерживают в течение 3 мин. Полярную фракцию вводят в распляв за 1 мин до охлаждения о Мыльно-масляный раствор медленно- охлаждают со скоростью 4°С/мин. После охлаждения до комнатной температуры смазку гомогенизируют продавливанием через сетку 200 меш.

У полученной пластичной смазки определяют предел прочности по

сл

Јь СО СО 00 СО

ГОСТ 7147-74, коллоидную стабильность - по ГОСТ 7142-74, противоиз- носные и противозадирные свойства - по ГОСТ 9490-7.5 и антифрикционные свойства по ГОСТ 23„221-84

Полярную фракцию ПФ-1 получают следующим образом.

Нефтяной остаток гудрон смешивают с ацетоном в количестве 1:6. Смесь нагревают до температуры на 5 С ниже температуры кипения растворителя и термостатируют при постоянном перемешивании в течение 15 мин„ Полученный раствор отстаивают при комнатной температуре в течение 3 ч для отделения компонентов, нерастворимых в полярном растворителе. На делительной воронке отделяют раф натный раствор, от которого при атмосферном давлении отгоняют растворитель для последующего использования. Остаток после отгонки растворителя упаривают в течение 1 ч для удаления остатков растворителя при 100°С, Таким образом,.получают концентрат попярных компонентов нефтяного остатка, представляющий собой вязко-текучую жидкость, хорошо растворимую в минеральном масле.

Ниже приведены свойства и состав полярной фракции ПФ-1:

Молекулярная

масса

Относительная

плотность, г/см

Показатель преломления

Групповой состав,

мас.%

П арафинонафт еновые

Ароматические

моноциклические бициклические

630 1,017 1,592

9,0

8,8 6,4

5

0

5

0

полициклические 26,7 Смолы

бензольные 13,3 спиртобензольные 35,7 Составы смазок приведены в табл.Ц там же приведен состав смазки по прототипу ВНИИНП-242 ГОСТ 20421-75. Результаты испытаний представлены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, применение предлагаемой смазки обеспечило снижение диаметра пятна износа с 0,7 до 0,5 мм и значительное повышение нагрузки заедания до 930 Н и сваривания до 2820 Н.

Формула изобретения

Пластичная смазка, содержащая минеральное масло, стеарат лития, дисульфид молибдена и дифениламин, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных противоизнос- ных и противозадирных свойств и расширения рабочего диапазона темпепатур, смазка дополнительно содержит нефтяную фракцию, полученную после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

5

0

Стеарат лития Дисульфид молибдена

Дифениламин Нефтяная фракция, полученная после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном Минеральное масло

10-13

1-3 0,2-0,3

0,01-0,1 Остальное

Изобретение относится к пластичной смазке, использующейся в различных узлах трения. Цель - повышение антифрикционных, противоизностных и противозадирных свойств, а также расширение рабочего диапазона температур пластичной смазки. Смазка содержит, мас.%: стеарат лития 10-13

дисульфид молибдена 1-3

дифениламин 0,2-0,3

нефтяная фракция, полученная после отгонки растворителя из рафината экстракции гудрона ацетоном 0,01-0,1 и минеральное масло остальное. Применение смазки обеспечивает снижение диаметра пятна износа с 0,7 до 0,5 мм и значительное повышение нагрузки заедания до 930 Н и сваривания до 2820 Н. 2 табл.

Компоненты

Содержание компонентов, мас,%, в смазке

ZIFZXJ/ZirZirZZZI Z

10 12 13 10 13 12,5 13

Стеарат лития Дисульфид молибденаДифениламин ПФ-1 И-50А

45

Таблица 1

100

Таблица2