Устройство для калибрования коконов Советский патент 1990 года по МПК D01B7/02 

Изобретение относится к первичной обработке коконов и может найти применение в устройствах по их калиброванию.

Цель изобретения - повышение производительности калибрования.

На фиг. 1 представлено устройство для калибрования коконов;на фиг.2 - узел подачи коконов в зону калибрования; на фиг.З - средство ориентированного подвода коконов к узлу калибрования.

Устройство для калибрования коконов содержит бункер 1 со скатными стенками 2 и 3, под разравнивающей стенкой 3 которого расположен под углом ei- 60 ° к горизонту элеватор 4 с транспортерной лентой 5, несущей равномерно расположенные на ней коконозахватные упругие планки 6,

причем разравнивающая стенка 3 имеет упругие планки 7 для однослойной укладки коконов на транспортерной ленте 5 между ее планками 6, к выгрузной зоне элеватора 4 примыкает скат- I ной лоток 8 и горизонтальный барабан 9 с упругими лопастями 10,подаю щий коконы к ориентирующему выводному барабану 11, на поверхности которого выполнены продольные ячейки 12 для коконов и шарнирно установлены подпружиненные упругие лопасти 13, зак- рывающие ячейки 12с коконами, а для установки лопастей 13 в радиальное положение, т.е. для открытия ячеек 12 установлены с торцов барабана 11 приводные дисковые элементы 14 с пальцевыми выступами 15, взаимодействующие с лопастями 13, а на корпусе установлены неподвижные

сл

00

со

4ь

00

дугообразные рельсовые направители 16, обеспечивающие фиксацию упругих лопастей 13 в их радиальном положении.

Под выводным барабаном 11 выполнено в -корпусе щелевое окно 17 для подачи коконов из ячеек 12 барабана 11 под воздушную струю от вентилятора 18, обеспечивающую распределение коконов по соответствующим накопительным емкостям 19 узла калибрования в зависимости от размеров и удельной массы коконов.

Выводной барабан 11 выполнен с диаметром, превышающим диаметр барабана 9, а лопасти и ячейки 12 барабана 11 расположены с шагом, меньшим шага установки лопастей 10 барабана 9, которые, в свою очередь, расположены с меньшим шагом относительно шага расположения планок 6 транспортерной ленты 5. Рабочие ограны 4, 9 и 11 установлены с возможностью вращения их приводных валов со скорос-,т тью, увеличивающейся в направлении перемещения коконов, т.е. элеватор 4 расположен под углом 80-95° к плоскости осей двух последовательно размещенных барабанов (малому промежуточному 9 и разделительному-пода- ющему 11) и имеет продольные, захватывающие, упругие, резиновые планки- лопатки 6 с расстоянием между ними 1 10 см и перемещается с линейной скоростью V 16,2 см/с. Промежуточный барабан 9 имеет диаметр d 1 15 см, расстояние между планками 12 7 см и линейную скорость вращения V 18,2 см/с. Распределительно-подающий барабан 11 имеет диаметр d г 25 см, ширину ячеек 1, 4 см и линейную скорость вращения V,, 22,2 см/с.

Угловые скорости и диаметры барабанов подобраны экспериментально, исходя из максимальной производительности прибора при допустимой погрешности сортировки и минимального количества деформированных коконов, причем поэлементное увеличение линейной скорости вращения компонентов конвейерной конструкции обеспечивается и при однаковых угловых скоростях вращения шкива транспортерной ленты 5, отводного 9 и выводного 11 барабанов за счет постепенного увеличения их диаметров.

83480

Устройство работает следующим образом.

Материал (коконы) загружаются во вспомогательный бункер 20, откуда поступают на сдиросъемную приставку 21, где очищается от Ваты«сдира для обеспечения сыпучести. Затем коконы попадают в основной бункер 1, 10 откуда поступают на транспортерную ленту 5, захватьшаясь ее планками 6 с расстоянием между ними II, 10см

20

25

30

35

40

eg

II

и линейной скоростью вращения V : 16,2 см/с. Планки 7 снимают с тра- jj нспортерной ленты 5 лишние и случайно зацепившиеся коконы и обеспечивают их однослойное распределение. Далее коконы попадают на малый барабан 9, вращающийся с линейной скоростью 18,2 см/с с расстоянием между лопастями 10 1 7 см, скатываются по наклонному лотку 8 и в ячейки-пазы 12 барабана 11 и захлопываются лопастями 13, который ориентированно подает коконы в приемную сортировочную камеру с емкостями 19 и вращается с линейной скоростью V3 22, 2 см/с.

Ориентированные в ячейках с шириной в 4 см коконы с производительностью 200 шт/мин подаются в сортировочную камеру.

После открытия ячеек 12 барабана I1 последний при своем вращении подводит радиально установленные лопасти 13 к дугообразным рельсовым напра- вителям 16 и ячейки - пазы 12 в открытом положении подводится к скатному лотку 8 для их заполнения коконами. После выхода из зоны воздействия дугообразных направителей 16 лопасти 13 под действием пружин закрывают, ячейки 12 и в фиксированном положении выводят коконы к окну 17 под воздействие струи воздушной сортировки.

Устройство повышает производительность и качество сортировки при снижении травмирования коконов.

45

Формула изобретения

Устройство для калибрования коконов, содержащее бункер со скатными стенками и элеватором, выполненным в виде ленточного транспортера с планками и расположенного под острым углом к горизонтали, примыкающие к выгрузной зоне элеватора скатной лоток и горизонтальный барабан для

3 10 4 J 1

8 /LL

18

Фиг. Z

Изобретение относится к обработке коконов и может быть применено в составе сортировщиков, где необходима ускоренная и упорядоченная их подача в зону сортировки. Цель изобретения - повышение производительности работы. В узле подачи коконов элеваторная транспортерная лента выполнена с захватывающими планками и расположена под углом 80-95°С к плоскости двух последовательно размещенных барабанов, причем расстояния между упругими лопастями у рабочих органов постепенно уменьшаются, а линейные скорости вращения рабочих органов постепенно увеличиваются от одного рабочего органа к другому. 3 ил.

Риг. 3