Способ сжигания твердого измельченного топлива Советский патент 1990 года по МПК F23C11/00 

//SV

Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях,

Целью изобретения является повышение экономичности при переменных режимах.

Ни чертеже изображена установка, в которой осуществляется способ сжигания твердого измельченного топлива

Установка содержит реактор 1 полукоксования, соединенный с сепаратором 2 парогазовой смеси, который трубопроводом 3, снабженным клапаном 4, соединен с горелочным устройством 5, а трубопроводом 6 - со смесителем 7, Смеситель 7 трубопроводом 8 присоединен с аэрофонтанной топке 9, а трубопроводом 10 через пусковую топку 11 - к-теплообменнику 12, Аэрофонтанная топка 9 соединена с сепаратором 13, который трубопроводом 14 присоединен к горелочному устройству 5, а трубопроводом 15 с установленным на нем делителем 16 - к теплообменнику 12, Делитель 16 трубопроводом 17 подачи золы соединен с питателем 18, который имеет трубопровод 19 подвода исходного топлива и трубопровод 20 подвода теплоносителя. Питатель 18 трубопроводом 21 присоединен к реактору 1 полукоксования, Горелочное устройство 5 трубопроводом 22,снабженным клапаном 23, соединено с трубопроводом 10, к которому через клапан 24 подсоединен всасывающий патрубок воздуходувки 25, напорный патрубок которой подсоединен к теплообменнику 12, К трубопроводу 3 последовательно присоединены скруббер 26 и конденсатор 27 смолы, которые трубопроводами 28 и 29, снабженными клапанами 30 и 31, присоединены к емкости 32 конденсата. Емкость 32 трубопроводом 33 с установленным на нем насосом 34 подачи конденсата и трубопроводом 35, снабженным клапаном 36, присоединена к горелочному устройству 5, трубопроводом 37,снабженным клапаном 38 - к скрубберу 26, а трубопроводом 39, снабженным клапа-г ном 40 - к пусковой топке.11. Конденсатор 27 трубопроводом 41 подачи He- сконденсированного продукта присоединен к горелочному устройству 5«

Скруббер 26 подключен трубопроводом 42, снабженным клапаном 43, к трубопроводу 3. К горелочному устройству 5 топки 44 котла подсоединен

трубопровод 45 подвода газомазутного топлива.

Пример, Предварительно измельченное исходное топливо по трубопроводу 19 и золу из делителя 16 по трубопроводу 17 подают в питатель 18, куда по трубопроводу 20 поступает теплоноситель, например продукты

сгорания или их смесь с водяным па- ром„ Из питателя 18 в исходное топливо в смеси с золой по трубопроводу 21 направляют в реактор 1, где происходит термическое разложение исходного топлива с получением горючих газов и полукокса. Смесь указанных компонентов из реактора 1 подают в сепаратор 2, где происходит их разделение: часть горючих газов по трубо0 проводу поступает в горелочное устройство 5 топки 44, а полукокс по трубопроводу 6 направляют в смеситель 7, куда по трубопроводу 10 подают подогретый в теплообменнике 12

5 воздух в количестве, соответствующем стехиометрическому для сжигания по-1 лукокса0 Образующуюся смесь по трубопроводу подаю 0 в аэрофонтанную топку 9, где происходит сжигание полу0 кокса с образованием золы и дымовых газов о Смесь указанных компонентов из топки 9 направляют в сепаратор 13, где происходит их разделение: дымовые газы по трубопроводу 14 подают

,- в горелочное устройство 5, а уловленная в сепараторе 13 зола поступает в делитель 16 потока золы. Б горелоч- ном устройстве 5, куда по трубопроводу 22 поступает воздух, происходит

0 воспламенение топлива и последующее его сжигание совместно с дымовыми газами в объеме топки 44 котла,

В делителе 16 происходит разделение золы на два потока. Один поток

5 по трубопроводу 17 направляют на смешение с исходным топливом в питатель 18, другой поток золы, удаляемый из цикла в количестве, соответствующем содержанию золы в исходном топливе

0

5

(с учетом КПД сепар аторов 2 и 13), подают по трубопроводу 15 в теплообменник 12, где физическое тепло золы идет на нагрев воздуха, поступающего по трубопроводу 10 в топку 9,

Часть горючих газов по трубопроводу 42 поступает в скруббер 26 и конденсатор 27, где пары, содержащиеся в горючих газах, конденсируются. Конденсат отводится в емкость 32,

51550

а неконденсиров анные газы - в горе- лочное устройство 5, Во время работы расход топлива, поступающего в реактор 1, и расходы полукокса и воздуха, поступающих в аэрофонтанную топку 9, поддерживаются постоянными,что обеспечивает оптимальную аэродинамику в реакторе 1 и топке 9,и, следовательно, пгвышает экономичность их работы.

Изменение нагрузки установки производится при помощи изменения расхода конденсата, подаваемого насосом 34 из емкости 32 в горелочное устрой- ство 5.

Формула изобретения

Способ сжигания твердого измель- ченного топлива путем его термообработки в реакторе с получением полукокса и горючих газов, разделения их с последующей подачей на сжигание совместно с воздухом соответственно в аэрофонтанной топке и топке котла, разделения образовавшихся в аэрофонтанной топке дымовых газов и золы и подачи их соответственно в топку котла и в реактор, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности при переменных нагрузках, горючие газы перед подачей их на сжигание конденсируют и осуществляют раздельную подачу в топку котла конденсата и неконденсированных газов, причем расходы топлива, подаваемого в реактор, и полукок- са и воздуха, подаваемых в аэрофонтанную топку, поддерживают на всех режимах постоянными, а регулирование нагрузки осуществляют изменением расхода конденсата.

Изобретение касается сжигания топлива, может быть использовано на тепловых электростанциях и позволяет повысить экономичность при переменных нагрузках. Твердое измельченное топливо поступает совместно с теплоносителем в реактор 1, где образуются горячие газы и полукокс. Полукокс направляется в аэрофонтанную топку 9, а горючие газы - на конденсацию, после которой конденсат и неконденсированные газы раздельно поступают в топку 44 котла. На всех режимах расходы топлива в реактор 1 и полукокса и воздуха в топку 9 поддерживают постоянными, а регулировку нагрузки производят изменением расхода конденсата. 1 ил.