Теплообменник циклонного типа Советский патент 1990 года по МПК F26B17/10 F28C3/12 

Изобретение относится к технике термической обработки смеси дисперсных материалов в среде высокотемпературных газов, может быть использовано в машиностроительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является интенсификация теплообмена путем увеличения времени взаимодействия фаз,

На чертеже представлен теплообмен- ник циклонного типа, поперечный раз- .

Теплообменник циклонного типа содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2 газовзвесй в верхней части и двумя осевыми выход;ными патрубками 3 и 4 для газовой и твердой фаз, отбойники 5 треугольного профиля. Отбойники 5 расположены на внутренней поверхности корпуса 1 по двум винтовым Линиям в шахматном :порядке в каждой и у разных линий на торцах, обращенных навстречу один другому, снабжены лопастями 6, отогнутыми в сторону смежной линии. В корпусе 1 с зазорами относительно патрубка 3 газовой фазы и отбойников 5 размещен отражатель 7., выполненный в виде двух винтовых лент, расположенных напротив отбойников 5. Поперечное сечение каждой ленты отражателя 7 имеет профиль трапеции, большее основание которой обращено в сторону патрубка 4 твердой фазы.

СП

ел

О 00

N5

INJ

Теплообменник работает следующим образом.

Дисперсный материал твердой фазы вместе с газовым теплоносителем поступает в корпус 1 через патрубок 2 и, огибая во вращательном движении отражатели 7, омывает стенки корпуса 1. При взаимодействии с отбойниками 5 часть газовзвеси совершает спирально-волновое движение, а другая часть газовзвеси, срываясь с лопастей 6, отбрасывается на отражатели 7, дисперсный материал за счет соударения с последними отбрасывается в сторону корпуса 1 и вновь участвует в интенсивном процессе теплообмена . за счет увеличения времени взаимодействия между фазами.

Формула изобретения

Теплообменник циклонного типа по авт. св. № 13220 7, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсификации теплообмена путем увеличения времени взаимодействия фаз, он дополнительно содержит отражатель, размещенный в корпусе с зазорами относительно патрубка газовой фазы и отбойников и выполненный в виде двух винтовых лент, расположенных напротив отбойников, а поперечное сечение кажг дой ленты отражателя имеет профиль трапеции, большее основание которой обращено в сторону патрубка твердой фазы.

Изобретение относится к технике термической обработки смеси дисперсных материалов в среде высокотемпературных газов и позволяет интенсифицировать теплообмен путем увеличения времени взаимодействия фаз. Отбойники 5 треугольной формы размещены по двум винтовым линиям на внутренней поверхности корпуса 1, расположены в шахматном порядке и снабжены отогнутыми навстречу друг другу лопастями 6. Отражатели 7 установлены с зазором против отбойников 5 и выполнены в виде аналогичных винтовых линий с поперечным сечением, имеющим профиль трапеции, большее основание которой обращено в сторону выходного патрубка 4 твердой фазы. В результате взаимодействия с отбойниками 5 часть газовзвеси совершает спирально-винтовое движение, а другая часть, срываясь с лопастей 6, отбрасывается отражателями 7 к внутренней поверхности корпуса 1, что способствует интенсификации процесса теплообмена при спирально-винтовом движении. 1 ил.