Датчик температуры Смыслова Советский патент 1990 года по МПК G01K5/52 G01K5/62 

не точечный, а линейный контакт (глас-20 решность). Для уменьшения этих погтинка 8 тонка, поэтому имеет небольшое сопротивление изгибу). Конечно, на самом деле контакт будет не по линии, а по узкому пятну контакта за счет деформаций контактирующих деталей. При увеличении стягивания хомутиком 9 пластинки 8 с резистивным элементом ширина пятна контакта увеличивается, сопротивление резистора уменьшается еще до помещения переменного резистора (основа 2, пленка 3, полоска 7, термодеформатор 8) в корпус 1, поэтому можно регулировать начальное сопротивление датчика в процессе сборки. Согласно геометрии касание дуги с прямой или кривой может быть только в точке, т.е. никакого постепенного закорачивания пленки 3 не может быть, однако это относится только к абсолютно твердым телам, но реальные детали способны деформироваться, поэтому контакт происходит не по точке, а по пятну (в двухмерном Изображении). Если на поверхности пленки 3 будет выступ, то полоска 7 при разгибании коснется его вершины до того, как граница пятна контакта дойдет до этого выступа, т.е. часть пленки 3 будет закорочена не плавно,

5

0

5

0

5

репностей можно применить известные конструктивные решения (которые вызывают другие нежелательные последствия) , например пропускать внутрь корпуса измеряемую среду, заполнить корпус неэлектропроводной жидкостью и т.д. Во всяком случае в датчике дол- жет быть наименьший объем для воздуха. При работе манометрического элемента (фиг. 3) при росте температуры жидкость (или газ) в баллончике рае- ширяются, но он зажат в корпусе 1, поэтому его стенка распрямляется и нижняя сторона закорачивает все большую часть пленки 2.

При работе дилатометрического элемента (фиг. 4) элемент в виде пластинки 3 из одного материала, например бериллиевой бронзы, подвергнут продольному изгибу при нижней грани- це температурного измерительного диапазона и приведен в контакт с пленкой 3. При росте температуры пластинка стремится стать длиннее, но этому препятствуют упоры, расстояние между которыми увеличивается гораздо меньше, поэтому пластинка будет стремиться увеличить продольный изгиб, но этому препятствует пленка

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к датчикам температуры, основанным на термодеформации. Цель изобретения - повышение точности измерения при одновременном увеличении надежности. Датчик температуры содержит корпус 1, в котором размещен резисторный элемент, состоящий из диэлектрической основы с резистивной пленкой 3, с которой контактирует контактный элемент в виде металлической полости 7. Последняя скреплена с изгибаемой при изменении температуры поверхностью термодеформатора 8 в виде биморфной, например, биметаллической пластины 8, при изгибе которой полоска 7 закорачивает часть пленки 3, что вызывает изменение сигнала датчика. 4 ил.

а ступенчато, что вызовет погрешность, зд 3, поэтому увеличивается длина прилеДпя устранения этого пленка 3 (как и контактная поверхность полоски 7) должна быть гладкой. Конечно, микронеровности неизбежны, но они дадут микропогрешности, которые меньше погрешностей от других причин. То же самое произойдет, если будет нарушена непрерывность пленки 3 (или контактной поверхности полоски 7), на55

гания пластинки 8 к пленке 3, т.е. она закорачивается все в большей мере.

Формула изобретения

Датчик температуры, содержащий резистивный элемент на диэлектрической основе, снабженный выводами и связанный с термодеформируемым эле3, поэтому увеличивается длина приле

гания пластинки 8 к пленке 3, т.е. она закорачивается все в большей мере.

Формула изобретения

Датчик температуры, содержащий резистивный элемент на диэлектрической основе, снабженный выводами и связанный с термодеформируемым элементом через контактный элемент, закрепленный на последнем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения при одновременном увеличении надежности, в него введен корпус, в котором размещены термодеформируемый элемент, выполненный в виде биморфной симметрично-выпускной пластины, контактный

2 Ц

Фаг

элемент, выполненный в виде полоски, закрепленной на выпуклой поверхности пластины, и резистивный элемент, выполненный в виде пленки, при этом пленка и полоска соединены друг с другом, а выводы резистивного элемента в зоне их соединения с пленкой выполнены с толщиной, не превышающей толщину пленки.

-4JJJ. / / / Шш ///

/ 2 3 Фиг.Ъ

.7.

12

ФигЛ