Устройство для деформирования головки на стержне Советский патент 1990 года по МПК B21F1/00 

Описание патента на изобретение SU1551457A1

28 28 А 31 ff

Похожие патенты SU1551457A1

название год авторы номер документа
БЕССЕПАРАТОРНЫЙ РОЛИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 2006
  • Волков Глеб Юрьевич
  • Курасов Дмитрий Алексеевич
RU2331000C1
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 2007
  • Волков Глеб Юрьевич
  • Курасов Дмитрий Алексеевич
RU2345256C1
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ 2007
  • Волков Глеб Юрьевич
  • Курасов Дмитрий Алексеевич
RU2341698C1
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА 2008
  • Немировский Петр Иохананович
  • Веденяпин Антон Владимирович
  • Костюкович Николай Иванович
RU2425193C2
Устройство для формирования головки на стержне 1979
  • Ове Нильсен
  • Лейф Нильсен
  • Таррас Ванхейм
SU1074390A3
ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ 2002
  • Ларионов В.Н.
RU2219398C1
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА 2002
  • Ларионов В.Н.
RU2224113C2
ЭЛЕМЕНТ КАЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Захаров Евгений Николаевич
  • Богачев Юрий Вячеславович
  • Харчев Алексей Сергеевич
RU2425263C1
СУДНО С ГИДРОВОЛНОВОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ 2014
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2603813C2
УСТРОЙСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ 2002
  • Ларионов В.Н.
RU2224935C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 551 457 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для деформирования головки на стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке головок стержневых изделий. Устройство содержит кольцевой инструмент, состоящий из конических роторов 8 и 9 и с матрицами 18, расположенными по окружности. Роторы снабжены также кольцами 10 и 11 с дорожками качения. На роторе 8 выполнены зубчатый венец 7 и призматические шпонки, взаимодействующие с ответными поверхностями на роторе 9 для синхронизации их движения. Внутри кольцевого инструмента размещен ведущий вал 1 с деформирующим роликом 2, дорожками качения 14 и шестерней 5. Устройство образует замкнутый контур за счет кинематического взаимодействия конических роторов 8 и 9 с двумя катками 21 с центральной цилиндрической и концевыми коническими ступенями и ролика 27 с коническими ребордами 28. При формировании деформирующим роликом 2 головки изделия усилие зажима и деформирования уравновешивается в осевом направлении вследствие конической конструкции роторов 8 и 9 и катков 21. Опоры качения вала 1 и катков 21 воспринимают нагрузку только в радиальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 551 457 A1

rf///7///////// ////// . Фиг. Z

с

w

В

К

23

ности.. Роторы снабжены также кольцами 10 и 11 с дорожками качения.На роторе 8 выполнены зубчатый венец 7 и призматические шпонки, взаимодействующие с ответными поверхностями на роторе 9 для синхронизации их движения. Внутри кольцевого инструмента размещен ведущий вал 1 с деформирующим роликом 2S дорожками качения 14 и шестерней 5. Устройство образует замкнутый контур за счет кинематического взаимодействия конических роторов 8 и 9 с двумя катками 21 с ценИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования головок стержневых изделий.

Целью изобретения является повышение надежности.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг Л - элемент конического ротора с матрицами и зубчатым венцом; на фиг.5 - элемент конического ротора с матрицами и синхронизирующими элементами.

Устройство содержит ведущий вал 1 с деформирующим роликом 2, установленный на подшипниках 3 в корпусе 4. На валу закреплена ведущая шестерня 5, взаимодействующая с кольцевым инструментом 6 с помощью зубчатого венца 7, выполненного на одном из конических роторов 8 кольцевого инструмента.

Кольцевой инструмент 6 состоит из двух конических роторов 8 и 9 с закрепленными в них кольцами 10 и 11, имеющими дорожки 12 и 13 качения, образующими попарный контакт с соответствующими дорожками 14 качения деформирующего ролика, Дорожки 14 качения расположены на окружности, диаметр которой равен делительному диаметру приводной шестерни 5. Дорожки 12 и 13 качения расположены на окружности, диаметр которой равен делительному диаметру зубчатого венца. Кольцо 11 имеет призматические штифты 15, контактирующие наружной боковой поверхностью 16 с поверхностью 17 матрицы 18, закрепленных в кольтральной цилиндрической и концевыми коническими ступенями и ролика 27 с коническими ребордами 28. При формировании деформирующим роликом 2 головки изделия усилие зажима и деформирования уравновешивается в осевом направлении вследствие конической конструкции роторов 8 и 9 и катков 21. Опоры качения вала 1 и катков 21 воспринимают нагрузку только в радиальном направлении. 1 з.п. ф- лы, 5 ил.

0 Цах 9 и 10. Матрицы снабжены коническим устьем 19 с формирующей полостью 20. Конические роторы 8 и 9 установлены на катки 21 с центральной цилиндрической и концевыми кониче5 скими ступенями, которые имеют возможность вращения в радиально-упор- ных подшипниках 22, размещенных в двух эксцентриковых крышках 23, осуществляющих регулировку в радиальQ ном направлении контакта между дорожками 12, 13 и 14 качения. Эксцентриковые крышки 23 установлены и зафиксированы в корпусе 4 и в передней съемной стенке 24 болтами 25. Съемная передняя стенка фиксируется относительно корпуса с помощью болтов 26. Кинематическое замыкание конических роторов 8 и 9 обеспечивается роликом 27 с коническими ребордами 28, которые образуют дорожки 29 и 30 качения. Ролик установлен на подшипниках 31 эксцентрикового пальца 32, осуществляющего регулировку кинематического замыкания конических г роторов 8 и 9.

Устройство содержит также позиции правки, резки и заострения 33 и удаления 34.

5

0

Устройство работает следующим образом.

Заготовка после операции правки, резки и заострения на позиции 33 захватывается кольцевым инструментом 6. По мере вращения кольцевого инструмента от ведущего вала 1 и зубчатой пары, образованной шестерней

51

5 и венцом 7, заготовка зажимается матрицами 18 вследствие взаимного наклона конических роторов 8 и 9. Далее деформирующим роликом 2 осуществляется формирование головки, оставленной под деформацию части заготовки. Полученное изделие по мере поворота кольцевого инструмента выходит из зоны зажима и удаляется из

устройства на позиции 34. i

При вращении кольцевого инструмента 6 деформирующий ролик 2, взаимодействуя посредством дорожек 14 с дорожками 12 и 13 качения конических роторов 8 и 9,образующих кольцевой инструмент 6, предотвращает их перемещение в радиальном направлении вследствие возникновения на катках 21 радиальной составляющей от усилий зажима заготовок. Такое взаимодействие между деформирующим роликом 2 и кольцевым инструментом 6 позволяет исключить на подшипниках вала 1 и . катков 21 осевые нагрузки. Наличие призматических штифтов 15 позволяет синхронизировать работу конических роторов 8 и 9, а равенство диаметров дорожек качения диаметром делительных окружностей зубчатого зацепления - снизить износ дорожек качения.

В результате наличия в устройстве замкнутого контура, образованного путем замыкания кольцевого инструмента в осевом и радиальном направлениях, усилие зажима стержней уравновешивается в осевом направлении на катках и вследствие конической конструкции роторов перераспределяются в радиальном направлении, создавая только радиальные нагрузки на подшипниках цилиндроконических катков и вала с деформирующим роликом.

514576

Формула изобретения

1. Устройство для деформирования ,. головки на стержне, содержащее корпус с установленным в нем кольцевым инструментом в виде двух роторов с размещенными по его окружности матрицами, приводную шестерню, вал с

Ю деформирующим роликом, установленным внутри кольцевого инструмента с возможностью взаимодействия с ним посредством дорожек качения, опорные элементы, закрепленные на корпусе

15 и образующие с кольцевым инструментом замкнутый контур, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, наружная поверхность роторов выполнена конической,

20 а опорные элементы выполнены в виде по меньшей мере двух катков с центральной цилиндрической и концевыми коническими ступенями и роликами с коническими ребордами, установлен25 ных с возможностью взаимодействия с упомянутыми коническими поверхностями роторов, на одной из обращенных

одна к другой торцевых плоскостях роторов смонтированы призматические Зо штифты, образующие разъемное соединение с боковыми поверхностями матриц, расположенных на другом роторе, а шестерня привода кольцевого инструмента закреплена на валу деформирующего ролика, при этом диаметр ее делительной окружности равен диаметру дорожек качения.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью

35

повышения удобства в обслуживании за счет упрощения регулировки, катки установлены в эксцентриковых регулируемых крышках, а ролик с коническими ребордами - на эксцентриковом регулируемом пальце.

33

фив.1

12

X

б б

П

ю

3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1551457A1

Устройство для формирования головки на стержне 1979
  • Ове Нильсен
  • Лейф Нильсен
  • Таррас Ванхейм
SU1074390A3
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 551 457 A1

Авторы

Кульбачный Орест Иванович

Чижиков Валерий Иванович

Даты

1990-03-23Публикация

1988-03-24Подача