28 28 А 31 ff
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕССЕПАРАТОРНЫЙ РОЛИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2331000C1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2345256C1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК КАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341698C1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КАРЬЕРНОГО ЭКСКАВАТОРА | 2008 |
|
RU2425193C2 |
Устройство для формирования головки на стержне | 1979 |
|
SU1074390A3 |
ПЛАНЕТАРНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ | 2002 |
|
RU2219398C1 |
ПОРШНЕВАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2224113C2 |
ЭЛЕМЕНТ КАЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2425263C1 |
СУДНО С ГИДРОВОЛНОВОЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ | 2014 |
|
RU2603813C2 |
УСТРОЙСТВО ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ДВИЖЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224935C2 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при высадке головок стержневых изделий. Устройство содержит кольцевой инструмент, состоящий из конических роторов 8 и 9 и с матрицами 18, расположенными по окружности. Роторы снабжены также кольцами 10 и 11 с дорожками качения. На роторе 8 выполнены зубчатый венец 7 и призматические шпонки, взаимодействующие с ответными поверхностями на роторе 9 для синхронизации их движения. Внутри кольцевого инструмента размещен ведущий вал 1 с деформирующим роликом 2, дорожками качения 14 и шестерней 5. Устройство образует замкнутый контур за счет кинематического взаимодействия конических роторов 8 и 9 с двумя катками 21 с центральной цилиндрической и концевыми коническими ступенями и ролика 27 с коническими ребордами 28. При формировании деформирующим роликом 2 головки изделия усилие зажима и деформирования уравновешивается в осевом направлении вследствие конической конструкции роторов 8 и 9 и катков 21. Опоры качения вала 1 и катков 21 воспринимают нагрузку только в радиальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
rf///7///////// ////// . Фиг. Z
(Л
с
w
В
К
23
ности.. Роторы снабжены также кольцами 10 и 11 с дорожками качения.На роторе 8 выполнены зубчатый венец 7 и призматические шпонки, взаимодействующие с ответными поверхностями на роторе 9 для синхронизации их движения. Внутри кольцевого инструмента размещен ведущий вал 1 с деформирующим роликом 2S дорожками качения 14 и шестерней 5. Устройство образует замкнутый контур за счет кинематического взаимодействия конических роторов 8 и 9 с двумя катками 21 с ценИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования головок стержневых изделий.
Целью изобретения является повышение надежности.
На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг Л - элемент конического ротора с матрицами и зубчатым венцом; на фиг.5 - элемент конического ротора с матрицами и синхронизирующими элементами.
Устройство содержит ведущий вал 1 с деформирующим роликом 2, установленный на подшипниках 3 в корпусе 4. На валу закреплена ведущая шестерня 5, взаимодействующая с кольцевым инструментом 6 с помощью зубчатого венца 7, выполненного на одном из конических роторов 8 кольцевого инструмента.
Кольцевой инструмент 6 состоит из двух конических роторов 8 и 9 с закрепленными в них кольцами 10 и 11, имеющими дорожки 12 и 13 качения, образующими попарный контакт с соответствующими дорожками 14 качения деформирующего ролика, Дорожки 14 качения расположены на окружности, диаметр которой равен делительному диаметру приводной шестерни 5. Дорожки 12 и 13 качения расположены на окружности, диаметр которой равен делительному диаметру зубчатого венца. Кольцо 11 имеет призматические штифты 15, контактирующие наружной боковой поверхностью 16 с поверхностью 17 матрицы 18, закрепленных в кольтральной цилиндрической и концевыми коническими ступенями и ролика 27 с коническими ребордами 28. При формировании деформирующим роликом 2 головки изделия усилие зажима и деформирования уравновешивается в осевом направлении вследствие конической конструкции роторов 8 и 9 и катков 21. Опоры качения вала 1 и катков 21 воспринимают нагрузку только в радиальном направлении. 1 з.п. ф- лы, 5 ил.
0 Цах 9 и 10. Матрицы снабжены коническим устьем 19 с формирующей полостью 20. Конические роторы 8 и 9 установлены на катки 21 с центральной цилиндрической и концевыми кониче5 скими ступенями, которые имеют возможность вращения в радиально-упор- ных подшипниках 22, размещенных в двух эксцентриковых крышках 23, осуществляющих регулировку в радиальQ ном направлении контакта между дорожками 12, 13 и 14 качения. Эксцентриковые крышки 23 установлены и зафиксированы в корпусе 4 и в передней съемной стенке 24 болтами 25. Съемная передняя стенка фиксируется относительно корпуса с помощью болтов 26. Кинематическое замыкание конических роторов 8 и 9 обеспечивается роликом 27 с коническими ребордами 28, которые образуют дорожки 29 и 30 качения. Ролик установлен на подшипниках 31 эксцентрикового пальца 32, осуществляющего регулировку кинематического замыкания конических г роторов 8 и 9.
Устройство содержит также позиции правки, резки и заострения 33 и удаления 34.
5
0
Устройство работает следующим образом.
Заготовка после операции правки, резки и заострения на позиции 33 захватывается кольцевым инструментом 6. По мере вращения кольцевого инструмента от ведущего вала 1 и зубчатой пары, образованной шестерней
51
5 и венцом 7, заготовка зажимается матрицами 18 вследствие взаимного наклона конических роторов 8 и 9. Далее деформирующим роликом 2 осуществляется формирование головки, оставленной под деформацию части заготовки. Полученное изделие по мере поворота кольцевого инструмента выходит из зоны зажима и удаляется из
устройства на позиции 34. i
При вращении кольцевого инструмента 6 деформирующий ролик 2, взаимодействуя посредством дорожек 14 с дорожками 12 и 13 качения конических роторов 8 и 9,образующих кольцевой инструмент 6, предотвращает их перемещение в радиальном направлении вследствие возникновения на катках 21 радиальной составляющей от усилий зажима заготовок. Такое взаимодействие между деформирующим роликом 2 и кольцевым инструментом 6 позволяет исключить на подшипниках вала 1 и . катков 21 осевые нагрузки. Наличие призматических штифтов 15 позволяет синхронизировать работу конических роторов 8 и 9, а равенство диаметров дорожек качения диаметром делительных окружностей зубчатого зацепления - снизить износ дорожек качения.
В результате наличия в устройстве замкнутого контура, образованного путем замыкания кольцевого инструмента в осевом и радиальном направлениях, усилие зажима стержней уравновешивается в осевом направлении на катках и вследствие конической конструкции роторов перераспределяются в радиальном направлении, создавая только радиальные нагрузки на подшипниках цилиндроконических катков и вала с деформирующим роликом.
514576
Формула изобретения
Ю деформирующим роликом, установленным внутри кольцевого инструмента с возможностью взаимодействия с ним посредством дорожек качения, опорные элементы, закрепленные на корпусе
15 и образующие с кольцевым инструментом замкнутый контур, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, наружная поверхность роторов выполнена конической,
20 а опорные элементы выполнены в виде по меньшей мере двух катков с центральной цилиндрической и концевыми коническими ступенями и роликами с коническими ребордами, установлен25 ных с возможностью взаимодействия с упомянутыми коническими поверхностями роторов, на одной из обращенных
одна к другой торцевых плоскостях роторов смонтированы призматические Зо штифты, образующие разъемное соединение с боковыми поверхностями матриц, расположенных на другом роторе, а шестерня привода кольцевого инструмента закреплена на валу деформирующего ролика, при этом диаметр ее делительной окружности равен диаметру дорожек качения.
35
повышения удобства в обслуживании за счет упрощения регулировки, катки установлены в эксцентриковых регулируемых крышках, а ролик с коническими ребордами - на эксцентриковом регулируемом пальце.
33
фив.1
12
X
б б
П
ю
3
Устройство для формирования головки на стержне | 1979 |
|
SU1074390A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1988-03-24—Подача