Устройство для формирования головки на стержне Советский патент 1984 года по МПК B21F1/00 

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, VTO ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольцевого инструмента.

3.Устройство по пп, 1 и 2, о т личающееся тем, что кольцевой инструмент содержит по меньшей Мере два кольца с соответствующим чилом полуматриц, при этсм плоскости вращения колец образуют одна относи тельно другой острый угол.

4.Устройство по пп. 1-3, о т л .и чающееся тем, что каждое колцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качения, выполненные соответственно на внутренней поверхности кольца и наружной поверхности ролика, при этом диаметр дорожки качения ролика меньше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей

со стержнем, а между поверхностями ролика и поверхностями матриц предусмотрен зазор.

5.Устройство по пп. 1-4, от-, личающееся тем, что дорожки качения кольцевого ииструме11та выполнены в виде зубчатого колеса.

6.Устройство по пп. , отличающееся тем, что каждая полость матрицы включает в себя каналообразньто полость, переходящую в равномерно увеличивающееся углубление на конце, обращенном к центру кольцевого инструмента.

7.Устройство по пп. 1-6, о т л и чающееся тем, что, с целью обеспечения возможностей изготовления стержней с Г-образной головкой, одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик размещен , что его плоская боковая поверхность контактирует с высокой щекой матрицы

8.Устройство по пп. 1-6, о т л чающееся тем, что одна щека матрицы размещена выше другой, а ролик имеет кольцевой выступ со стороны нижней щеки матрицы.

9.Устройство по пп. 1-6, отличающееся тем, что на валу деформирующего ролика по крайней мере с одной стороны его установлено зубчатое колесо, а кольцевой инструмент снабжен другими зубьями, размещенными на его внутреней поверхности с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом ролика, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньше, чем диаметр поверхности деформирующего ролика, обращенного к матрицам

10.Устройство по п.9, от л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет

одно приводное зубчатое колесо для взаимодействия с внутренними зубьями в одном из колец, а между роликом и кольцом размещена защитная пластина, расположенная вплотную к внутренней поверхности кольца.

11.Устройство по пп. 1-9, о т .личающееся тем, что рабочая поверхность ролика выполнена шероховатой.

12.Устройство по пп. 1-11, отличающееся тем, что ролик в средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВКИ НА СТЕРЖНЕ, содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьаиения производительности, деформирукщий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что Их оси параллельны, а оси матрицы расположены перпендикулярно оси кольцевого инструмента.О)

Изобретение относится к устройствам для формирования головок на стержнях в частности, шляпок гвоздей.

Известно устройство для фор«)ирования головки на стержне,содержащее кольцевой инструмент с расположенными по его окружности матрицами, с отверстиями и щеками для размещения и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей Cl.

Однако известная конструкция сложна и малопроизводительна.

Цель изобретения - упрощение конструкции И.повыиение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формирования голо1вки на стержне, содержащем кольцевой инструмент с распооженными по его окружности матрицами с отверстиями и щеками для разеоления и крепления стержней и деформирующий ролик, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей, деформирующий ролик размещен внутри кольцевого инструмента так, что их оси параллельны, а оси матриц расположены перпендикулярно

оси кольцевого инструмента.

Ось каждой матрицы расположена под острым углом к радиусу кольцевого инструмента.

Кольцевой инструмент содержит

по меньшей мере два кольца с соответствующим числом полуматриц, при этом плоскости вращения колец образуют одна относительно другой острый угол.

Каждое кольцо и контактирующий с ним ролик имеют дорожки качения, выполненные соответственно на внутреиней поверхности кольца и наружно поверхности ролика, при этом диамет дорожки качания ролика меньше диаметра пбверхности ролика, взаимодей ствукицей со сте1жнвм, а между повер ност.ями ролика и поверхностями матриц предусмотрен зазор. Дорожки качения кольцевого инстр мента выполнены в виде зубчатого колеса. Каждая полость матришл включает в себя каналообразнут полобть, перехсщятую в равнсжерно увеличивающееся на конце, обращеинс 4 к центру кольцевого инструмента G целью обеспечения возможностей изготовления стержней с Г-образиой голОВКОй одна шека матрицы разме1пена выше другой, а ролик разме& ен так, что его плоская боковая поверх ность ковтактирует с высокой щекой . V Одна щека матрищл размещена выше яругой а ролик имеет кольцевой выс туп со стороны нижней щеки матрищз аа валу деформирующего ролика по Kpafliiee мере с одной стороны его установлено зубчатое колесо, а коль инструмент снабжен другими эубьями, размешенными на его внутренней поверхности с возможностью взаи 4одействия с зубчатьфг колесом ролика:, причем диаметр делительной окружности зубчатого колеса меньше, чем диамет р поверхности деформир1 йщего ролика, обращенного к матрицам. Устройство имеет одно рриводное зубчатое колесо для взаимодействия с внутренними зубьями в одном из колец, а между роликом и кольцом размещена защитная пластина, расположенная вплотнЗгТо к внутренней поверхности кольца. Рабочая поверхность выполнена шероховатой. Ролик f средней части рабочей поверхности имеет кольцевой буртик На фиг, 1 изображено взаимодействие деформирующего ролика с кольцевьтм инструментом; на фиг. 2 - то же,, вариант исполнения; на фиг. 3 устройство, общий вид; на фиг.4 разрез А-А на фиг.3; на фиг. 5 и б варианты исполнения кольцевого инструмента; на фиг. 7 - вариант исполнения устройства по фиг. 3; на фиг. 8 - зажимные средства; на фиг. 9 - вариант исполнения устройства по фиг. 3; на фиг. 10-12 варианты размещения матриц. Ролик 1 вращается в направлений стрелки А и взашюдействует с закрепленными на кольцевом инструменте 2 заготовками для гвоздей 3 и 4 (фиг. 1). Кольцевой инструмент 2 перемещается поступательно в направ лении стрелки Б. Окружная скорость ролика 1 несколько выиге, чем скорость движения кольцевого инструмента 2. Полость 5 определяет форму головки стерж я. Угол входа и (Лиг.1) равен углу между касательной к деформирующему ролику 1 в точке, где он первоначально сталкивается со стержнем 3 и касательной к кольцевому инструменту 2 в точке, где сте{пгевь 3 закреплен в кольцевом инструменте 2, касательная к кольцевому инструменту Z параллельна ему. Для изготовления стержней 3 и 4 с уменьЁЮННой головкой (фцг..2} угол входа V должен быть несколько большим. При стгшкиваиии стержня 3 с рояиком 1 стержень 3 будет сгибаться «зад и вииэ к полости 5. Угол V становится острым, трение между деформиругасим роликом 1 и стержнем 3 приводит к начальной прокатке, что обеспечивает получение стержней без заусенцев и с определенным допуском. Кольцевой инструмент 2 (фиг. 2) имеет внутренние б, -которые проходят с некоторым осевым зазором между ним и боковыми сторонами дефо жлируютего ролика 1 и находится в .зацеплении с зубчатьамколесом 7, вращакяцимся от электродвигателя 8. Окружная скорость деформирующего ролика 1 выите внут1ренней окружной скорости кольцевого инструмента 2 и их оси С и L параллельны (фиг.3). Операции правки, резки, заострения, вставление стержней в кольцевой инструмент 2 выполняются на позиции 9. Готовые стержни с головками удаляются на позиции 10. Стержни 3 и 4 вставлены радиально между наклонными стенками 11 в щеках 12 для размещения и крепления стержней. Кольцевой инструмент 2 (фиг. 4) состоит из двух наклонных относительно друг друга колец 13 и 14, закрепленных соответственно на внутренних кольцах 15 и 16 подишпников. Наружные кольца 17 и 18 подшипников закреплены на опорных плитах 19 и 20. Плита 19 неподвижно закреплена на основании 21, а плита 20 - шарнирно. Плиты 19 и 20 перемещаются относительно друг друга посредством болта 22. Деформир5 щий ролик 1 закреплен на валУ 23, установленном с возможностыо вращения в плитах19 и 20 на сферических подшипниках 24 и 25. каждое кольцо 13 и 14 имеет кольцевую дорожку 26, а деформирующий ррпик 1 - дорожки качения 27 и 28, выполненные на его наружной поверхности. Диаметр дорожки качения роликаменьше диаметра поверхности ролика, взаимодействующей со стержнем; Поверхности 29 ролика 1 взаимодействует со стержнями. Кольцевой инструмент 2 имеет расположенные по его окружности матрида 30 с отверетиями 31 и щеками 12 (фиг. 5). Каждая полость матрицы 30 включает в себя каналообразную полость, переходящую в равномерно увеличиваюаееся углуб ление 32 на конце, обращенном к цен ру кольцевого инструмента 2. Между поверхностями ролика 1 и поверхностями матриц 30 предусмотрен зазор ft. При движении дорожки 27 или28 ролика 1 по дорожке 26 можно получить требуемую разность скоростей, определяемую зазором с (фиг. 5). Как показано на фиг. 6 дорожка кача ния кольцевого инструмента 2 выполнена в виде зубчатого колеса 33. На фиг. 7 показан вариант исполнения устройства, в котором кольца 34, 35 и 36 закреплены на внутренних кольцах подцтипников (не показаны). Ролик 37 имеет дорожки качения 38 и 39, взаимодействующие со стерж нями 40 и 41, закрепленные в разъем ных инструментах 42, 43 и 44, 45. Дорожки качения 38 и 39 снабжены кольцевым буртиком 46 и 47 в одной плоскости со стрежнями 40 и 41. Бур тики 46 и 47 проходят с зазором в вырезах 48 и 49 в инструментах и де лают шлицы в головках стержней 40 и 41. РОЛИК 37 имеет также дорож качения 50, 51 и 52, контактирующие с соответствующими дорожками качени на кольцах 34, 35 и 36. Кольцо35 можно приводить во вращение не толь ко роликом, но и посредством связан ных с ним деталей, охватывающих стержни в рабочей зоне. Матрицы 53 и 54 проходят сквозь соответствующие отверстия в кольцах 34 и 36, выступают на наружных плоских сторонах этих колец и контактируют с зажимными средствами 55 которые оказывают большое давление на матрицы 53 и 54 в рабочей зоне, в результате чего стержни 40 к 41 будут удержаны от осевого перемещения при взаимодействии с роликом 37. Зажимные средства 55 . 8) содержат цепные колеса 56 и 57, приводящие в движение цепью, состоя щей из разборных пластин 58 и роликов 59. Между цепными колесами 56 и 57 расположена направляющая колодка 60, отжимаемая в направлении к цепи. Направляющая колодка 60 имеет направляющую дорожку 61 для цепи, которая определяет величину рабочей зоны. На фиг. 9 показан другой,вариант исполнения устройства.Наружные кольца 62 и 63 подшипников прикреплены к боковым плитам 64 и 65. Внутренние кольца 66 и 67 подшипников проходят относительно боковых плит 64 и 65 с зазором. Внутреннее кольцо 66 имеет зубья, находящиеся в зацеплении с зубьями 68,связанными с электроприводом (не показан).Внутренние кольца 66 и 67 имеют матрицы 69 и 70. Вал 7.1 неподвижно соединен с деформирующим роликом 72, вращаемым зубчатым колесом 73, которое неподвижно соединено с валом 71 и находится в зацеплении с зубьями 74. Диаметр делительной окружности зубчатого колеса 73 меньше, чем диаметр ролика 72, обращенного к матрицам, в силу чего окружная скорость ролика 72 превышает скорость конца стержня 75, взаимодействующего с роликом 72. .Между роликом 72 и кольцом 66 размещена защитная пластина 76, расположенная вплотную к внутренней поверхности кольца и к боковой плите 64 посредством опорных ножек 77. Между щеками 78 и 79 матрицы (фиг. 10) размещен стержень с круглой головкой 80, контактирующей с роликом 72. Для получения стержней с Г-образной головкой (фиг. 11) одна щека 81.матрицы размещена выше другой щеки 82. Ролик 72 размещен так, что его плоская боковая поверхность 83 контактирует с высокой щекой 81. На фиг. 12 показано, что одна I щека 82 матрицы размещена выше дру-i гой щеки 81. Ролик 72 имеет кольце-. вой выступ 84 со стороны нижней ще-I ки 81матрицы. Между поверхностью ролика 72 и выступом 84 расположена кольцевая радиальная поверхность 85, которая предотвращает образование заусенцев. Предложенное устройство имеет простую конструкцию. Благодаря внутреннему качению могут быть получены оптимальные рабочие условия, которые позволят повысить производительность.