Изобретение относится к декоративно-прикладному искусству и промышленному строительству и может быть реализовано при получении декоративно- облицовочных материалов на базе отходов стекольного производства.
Цель изобретения - повышение устойчивости к истиранию.
Составы композиции и их физико- механические свойства приведены в табл. 1 и 2.
Пиролизная смола представляет собой смесь ароматических, высокомолекулярных непредельных и предельных соединений. В состав пиролизной смолы входят, %: бензол 20-25; толуол до 15; ксилол, стирол и этилбензол 5-10; нафталин 5-10; трициклические ароматические соединения 5-Ю.
Тяжелую пиролизную смолу получают следующим Образом.
При разложении пропан-бутановой фракции на печах пиролиза при 800°С получают смесь газов (пирогаэ) и смолы пиролиза (легкая и тяжелая). При отмывке водой при 50°С из пиро- газа выделяют легкую и тяжелую смолы. Тяжелую смолу вывозят в отвал.
В качестве стеклобоя (стекляных гранул) используют бой оконного, кварцевого стекла, а также бой хрусталя.
Хроматографический состав, мас.% Легкие1,53
Бензол5,76
Толуол5,4
Этилбензол1,4
Стирол2,8
Изопропилбензол 0,85 dt-Метилстирол0,52
Бутилбензолы1,32
Кокс + вода81,42
IB
СП
ел
о J
Смешение компонентов осуществляют с использованием мешалки барабанного типа при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуре. Затем смесью заполняют герметичную пресс- форму и переносят ее в печь туннельного типа с несколькими зонами, температура в которых равномерно нарастает по мере удаления от входа пе чи и устанавливается на входе 400- 500°С, на выходе 900-950°С. Пресс- форма проходит через эту туннельную печь в течение 8-15 мин со скоростью 0,5-1,0 м/мин. После выхода из печи
ее охлаждают в течение 8-15 мин до 50-60°С, в период которого осуществляют калибровку по размерам, и далее до комнатной температуры. В результате получают облицовочные плиты или панели с поверхностью, рисунок на которой напоминает мрамор.
Q
5
0
Формула изобретения
1.Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала, включающая стеклобой и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости
к истиранию, она дополнительно содержит тяжелую пиролизную смолу пропан- бутановой фракции нефти при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стеклобой45-60
Указанная смола2-9
Песок.Остальное
2.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит глину в количестве 8-12 мас.%.
3.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хлорид натрия в количестве 8-15 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | 1989 |
|
SU1634654A1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1984 |
|
SU1244117A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИТАЛЛОКОМПОЗИЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2360873C2 |
Способ получения сырья для производства технического углерода | 2020 |
|
RU2759378C1 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2033979C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2044701C1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1987 |
|
SU1573008A1 |
Сырьевая смесь для устройства кровли | 1988 |
|
SU1588727A1 |
Полимерная композиция М.М.Ахмедзянова для изготовления плит полов животноводческих помещений | 1988 |
|
SU1574566A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2011 |
|
RU2468066C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения декоративно-облицовочных материалов. Цель изобретения - повышение устойчивости к истиранию. Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала содержит, мас.%: стеклобой 45-60, тяжелую пиролизную смолу пропанбутановой фракции нефти 2-9, песок остальное. Композиция может содержать глину в количестве 8-12 мас.% или хлорид натрия в количестве 8-15 мас.%. Истираемость получаемого материала после 200 оборотов под нагрузкой 200 г составляет 0,012-0,026 г/см2. 2 з.п. ф-лы. 2 табл.
Свойства композиции
Показатели для состава
Водопоглощекие за 24 ч, I Предел прочности, НПа:
при сжатии
при изгибе Истираемость под нагрузкой 200 г после 200 оборотов, г/см Прочность на сжатие после выдерживания в воде в течение 24 ч, МПа Температура вспышки
с
0,08 0,08 0,09
155 30
290
0,09 0,08
0,10 0,09 0,08
153
31
155 31
151 32
153
34
152 33
151 30
310
300
295
300
300
290
152 30
0,025 0,026 0,025 0,016 0,015 0,017 0,013 0,012
62,0 64,0
310
Таблиц«2
0,09 0,08
0,10 0,09 0,08
0,09
153
34
152 33
151 30
152 30
152 30
0,015
62,0 64,0
66,0
300
300
290
310
331
Декоративно-облицовочный материал | 1974 |
|
SU546569A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Композиция для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала | 1980 |
|
SU912699A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1987-11-30—Подача