Способ изготовления легкобетонных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B40/02 

(21)4349020/31-33

(22)23.12.87

(46) 23.03.90. Бюл. Vf 11

(71)Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева

(72)В.Н. Соков, Ю.П. Горлов, А.Д.Жуков, Г.В. Мишина, В.В. Шаприцкий

и A.M. Купфер

(33) 666.973(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР V 36616У, кл. С 04 В 15/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР N1 1247373, кл. С 04 В 38/10, 198S.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть

использовано при изготовлении изделии из легкого бетона на основе негашеной извести и пенополистирола. Цель изобретения - повышение прочности изделий и сокращение продолжительности технологического цикла. Смесь, содержащую инвесть-кипелку, подвспененный полистирол, воду и добавки, укладывают в форму с перфорированными поддоном и. крышкой, выдерживают в течение 6-10 мин. Затем производят прогрев смеси токами промышленной частоты по режиму: подъем температуры до 70-80 С в течение 3-4 мин, выдержка 10-12 мин, подъем температуры до 108-110°С в течение 4-5 мин, после этого осуществля- g ют пропаривание при 60-70°С в течение 3-4 ч с последующим охлаждением в течение 2ч. 1 табл.

(Л

Изобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из легкого бетона на основе негашеной извести и пенополистирола. Цель изобретения - повышение прочности изделий и сокращение продолжительности технологического цикла. Смесь, содержащую известь - кипелку, подвспененный полистирол, воду и добавки, укладывают в форму с перфорированными поддоном и крышкой, выдерживают в течение 6-10 мин. Затем производят прогрев смеси токами промышленной частоты по режиму: подъем температуры до 70-80°С в течение 3-4 мин, выдержка 10-12 мин, подъем температуры до 108-110°С в течение 4-5 мин, после этого осуществляют пропаривание при 60-70°С в течение 3-4 ч с последующим охлаждением в течение 2 ч. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий из легкого бетона на основе негашеной извести и пенополистирола.

Цель изобретения - повышение прочности изделий и сокращение продолжительности технологического цикла.

При изготовлении легкобетонных изделий сначала готовят смесь, содержащую известь-кипелку и подвспененный полистирол, укладывают в форму с перфорированными поддоном и крышкой, производят выдержку в течение 6 - 10 мин, затем прогревают смесь токами промышленной частоты по режиму: подъем температуры до 70-80 Се течение мин, выдержка 10-12 мин,

подъем температуры до 108-110 С в течение 4-5 мин, после этого изделие пропаривают при 60-70°С в течение 3-4 ч и охлаждают в течение 2 ч.

Во время выдержки достигаются оптимальные условия гидратации извести, отжатие физически связанной влаги, формирование уплотненной структуры, связанное с расширением гранул полистирола. За счет теплового удара на 6-10 мин выдержки и быстрого разогрева массы до 70-80°С начинается интенсивное довспенивание полистирола. После электропрогрева в течение мин температура поднимается от до 70-80°С, практически полностью отжимается физически связанная влага за счет силового воздействия расширяющеЬП

сд

з15

гося полистирола, создаются благоприятные условия для формирования соединений типа CSH (низкоосновных гидросиликатов кальция) в областях контакта как через раствор, так и по токохими- ческому пути.

За последующие 10-12 мин температура формовочной массы поднимается за счет тепловыделения при химических реакциях гидратации до , внутреннее давление при этом достигает О,,16 МПа, а процесс формирования начальной структуры бетона практичес

20

ки завершается. Второй тепловой удар1, осуществляемый через 10-12 мин выдержки путем включения тока на k-$ мин, приводит к повышению температуры до 108-110°С, а внутреннего давления - до 0,22-0,25 МПа. Такое воздействие частично деформирует уже образовав- уюся структуру, способствуя раскрытию непрореагировавших зон, углубляя тем самым степень химических превра- цений в материале, обеспечивая образование устойчивых низкоосновных гидросиликатов кальция.

После последующей выдержки в течение мин полуфабрикат в форме

25

подают в пропарочную камеру с температурой , где выдерживают в течение ч. На этой стадии на 75 80% завершается процесс формирования гидросиликатов, начавшийся на стадии выдержки. Остывание изделий происхо- дит в формах в течение 2 ч и температура изделия снижается до , после чего производят распалубку. Распалубочная прочность изделий, изготавливаемых предлагаемым способом, достигает марочной.

Готовят образцы известным и предлагаемым способами и испытывают coi- ласно стандартным методикам.

Согласно предлагаемому способу готовят сырьевую смесь,, укладывают в форму, стенки которой выполнены из текстолита, а крышка и поддон-метал лическими с перфорацией, выдерживаю

Q

0

5

0

0

в форме, подвергая обработке токами промышленной частоты в определенном режиме, а затем пропаривают.

Режимы способа и результаты испытаний приведены в таблице.

Образцы готовят из смесей следующих составов: 70 кг извести-кипелки, 180 кг молотого песка, 35 кг подвопе- ненного полистирола, 5 кг соляной кислоты, 110 л воды (составы 1-3 5,6); кг извести-кипелки, 160 кг молотого песка, 30 кг подвспененного 20

полистирола, 20 кг пуццолановои добавки-трепела и 150 л воды (составы k и 7)..

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволяет на 13-20% повысить прочность изделий, сократить общую продолжительность технологического цикла. Причем пред- лагаемый способ позволяет достичь цели при использовании различных сырьевых смесей на основе негашеной извести и подвспененного полистирола.

Одностадийный электропрогрев не позволяет достичь цели изобретения.

Формула изобретения

Способ изготовления легкобетонных изделий, включающий приготовление смеси, содержащей известь-кипелку и под- вспененный полистирол, укладку в форму с перфорированными поддоном и крышкой, выдержку и пропаривание с последующим охлаждением в течение 2 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и сокращения продолжительности технологического цикла, после выдержки в течение 6-10 мин производят прогрев смеси токами промышленной частоты по режиму: подъем температуры до 70-80°С 5 в течение 3 мин, выдержка 10 - 12 мин, подъем температуры до 108 - 110аС в течение 4-5 мин, а пропаривание осуществляют при ЬО-70°С в течение 3- м.

жимы выдерж, мин:

выдержка до первого электропрогрева 6 8 п родолжит ел ь- ность первого

прогрева 4 3,5 выдержка до второго электропрогрева 10 11 продолжительность второго электропрор

грева 5 4,5 общая продолжительностьвыдержки отформованныхизделий до

пропарки 30 3 жим пропарки,

подъем температуры О О изотермическая выдержка3 3,5 охлаждение 1,5 2 продолжительность пропаркиk,$ 5,5 Средняя плотность, кг/мз 00 00 Предел прочности при

сжатии, МПа k,2 k,k щая продолжильность перелов выдержки пропарки, ч 5,0 6,1

3,5

34

12

11

4,5

34

34

72

72

1,5

1,5

3,5 2

5,5 500

4,8

6,1

3,5 2

5,5

4,2 6,1

5 2

8,5

3,7 9,7

5 2

8,5 500

4,0 9,7