Изобретение относится к оборудованию для получения химических нитей, а именно к устройствам для текс- турирования синтетических комплексных
нитей.
Целью изобретения является улучшение заправки нити и стабилизация процесса транспортирования.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг.2 - элементы исполнения изобретения.
Устройство ( Ьчг.П содержит эжек- торную 1 и текстурирующую 2 части, Эжекторная часть состоит из отверстия 3 для подачи Горячей рабочей среды, верхней полости 4, нитепро- водного сопля 5 с каналом 6, кольцевого сопла 7, камеры 8 смешения.диф- фузора 9. Текстурирукчцая часть содержит камеру 10 прессования, нижнюю полость 11, отверстие 12 для отвода отработанной рабочей среды и канала 13.
Кольцевое сопло 1 фиг. 2) образуется при введении во входную воронкообразную часть 14 камеры 8 смешения конусной (фиг.2а) и r:rtji p;wecKon (фнг.2б) поверхностей нитепроводно- го сопла 5, при РТОМ конец 15 ните- пронодного сопла расгюпагается и зоне перехода входной воронкообразной части 14 в рабочий канал 16 камеры смешения0 В результате этого и кольцевом сопле образуется переходный участок 17 с площадью поперечного сечения, составляющей 0,0/ - 0,2 площади поперечного сечения рабочего канала камеры смешении, предпочтительно 0,07 - 0,1 на расстоянии 1/2 - 1/4 длины кольцевого сопча от конца нитепроводного сопла 5.
Нитепроводное сопло 5 (J nr.2) имеет конусный участок 18 г вершиной у конца 15 нитепроводного сопча и углом наклона стороны коч .-са 10-45 , предпочтительно 30 - AS , - шже
ЧЙ
Г.:,,
,-я
О
ЈЛ
ГттгаЬ Ч|
QTi
-
ES
сферический участок 19 с радиусом кривизны А - 8 мм, предпочтительно 5-6 мм.
Устройство работает следующим образом.
Горячая рабочая среда под давлением 0,5 - 0,6 МПа и температурой 180 - 210°С через отверстие 3 (фиг.1) подается в верхнюю полость 4 и через кольцевое сопло 7, камеру 8 смешения, диффузор 9 истекает в нижнюю полость
I1.
В результате истечения газообразного потока в районе конца 15 ните- проводного сопла 5 создается давление, значительно меньшее 0,1 МПа, что способствует поступлению атмосферного воздуха в устройство и созданию второго газообразного потока воз- духа окружающей среды. Подводимая к устройству нить увлекается созданным потоком, через канал 6 нитепровод ного сопла поступает в камеру смешения, в которой формируется в спрее- сованную массу 20 и выводится из устройства по каналу 13. Отработанная горячая среда через стенки камеры прессования попадает в нижнюю полость
I1Hv4epes отверстие 12 принудитель- но отводится из устройства.
Влагодаря наличию в кольцевом сопле 7 переходного участка 17 (фиг.2) газообразный поток при выходе из сопла преобретает скорость 350 - 400 м/с и способствует созданию в канале 6 нитепроводного сопла 5 газообразного
Q
5 0 5
о
5
потока, скорость которого достигает до 150 - 180 м/с. Поэтому подводимая к устройству нить со скоростью 60 - 85 м/с легко захватывается устройством и благодаря большой разнице скоростей постоянно и стабильно транспортируется в зону текстурирования. Это справедливо при указанном соотношении площадей Поперечного сечения кольцевого сопла и камеры смешения.
Конструкция данного устройства позволяет повысить скорость газообразного потока, а следовательно,улучшить заправочную способность и стабилизировать процесс транспортирования нити в устройстве для текстурирования.
о р м у л а изобретения
Устройство для текстурирования синтетических комплексных нитей, содержащее нитепроводное сопло,камеру смешения, входная часть которой выполнена в виде конфузора,кольцевое сопло, диффузор и камеру прессования, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий заправки и стабилизации процесса транспортирования нити, участок кольцевого сопла, удаленный на 1/2-1/4 длины кольцевого сопла от конца ните- проводного сопла, имеет площадь поперечного сечения 0,07-0,2 от площади поперечного сечения камеры смешения.
Wy/пь
Подали горяФигА
18
Изобретение относится к оборудованию для получения химических нитей, а именно к устройствам для текстурирования синтетических комплексных нитей. Целью изобретения является улучшение заправки нити и стабилизация процесса транспортирования нити. С этой целью участок кольцевого сопла, удаленный на 1/2-1/4 длины кольцевого сопла от конца нитепроводного сопла, имеет площадь сечения 0,07÷0,2 от площади сечения камеры смешения. 2 ил.
Фаз. 2
