Изобретение относится к производ- ству химических нитей и может быть использовано для текстурирования термопластичных нитей.
Цель изобретения - улучшение эффективности заправки.
На фиго 1 изображено текстурирующее устройство с заправочным приспособлением, общий вид, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,I; на фиг,3 - разрез Б-Б на фигвI.
Устройство (фиг,1) выполнено из последовательно расположенных заправочного приспособления 1, эжекторнои части 2 и текустурирующей части 3,
Заправочное приспособление служит для подачи нити в эжекторную часть и выполнено из двух разъемных крышек 4 и 5, Крьшгка 4 стационарно установлена
на эжекторнои части и содержит канал 6 (фиг,2) для подачи заправочного воздуха. Крьшка 5 подвижна и перемещает- ся так, что подводится и отводится от крышки 4, содержит канал 7 и наклон.ный канал 8, который создает заправочный Направленный поток воздуха. Крышка 5 содержит нитенаправитель 9, В сведенном положении крьшки образуют ни- тепроводящий канал 10 благодаря пазам 11 и 12, который имеет квадратное или круглое сечение. Канал 8 наклонен в сторону движения нити под углом 10-50 по отношений к оси устройства, В нижней части заправочного приспособления имеются пазы 13 (фиг,3) для отвода отработанного за правочного воздуха, которые имеют квадратное или круглое сечение.
SSHCS «
Л
Эжекторная часть необходима для захвата и транспортирования нити в текустуриругощуго часть и состоит из нитепроводного сопла 14, камеры 15 смешения и отверстия 16 дпя подачи горячей рабочей среды, Нитепроводное сопло в верхней части имеет нитена-. правитель 17,
Текстурирующая часть служит дпя деформа1 ли нити, формирования и отвода спрессованной массы и содержит камеру 18 прессования с перфорированными стенками, крьшзку 19 и отверстие 20 дпя отвода отработанной горя- ;чей средыв
Дпя фиксирования положения нити устройство содержит нитенаправители 21 и 22о
Устройство работает следующим об- разомв
; При заправке нити крьшпси 4 и 5 находятся в расстыкованном состоянии ;Нить 23 (фигвО пневмозаправщиком 24 принимается с вытяжных или транспор- тирукщих цилиндров 25 и пропускает- :ся через нитенаправители 21 и 22 „ Крышка 5, перемещаясь по часовой стрелке, захватывает нить н итепаправите- лем 9 и состыковывается с крышкой 4 так, чтобы, исхапочая утечку воздуха, соединились каналы 6 и 7„ При этом нить располагается вдоль канала 10j ;проходит между крьшкой 5 к нитепро- йодным соплом 14, размещается на ните Йаправителе 17 и благодаря этому находится в строго фиксированном состоя ниИо Затем в заправочное приспособление подают сжатый ,воздух, который пройдя каналы 6 и 7 и наклонный канал 8j выходит в нитепроводной канал 10 в виде направ-пенного заправочного потокав В момент подачи заправочного воздуха происходит обрезание нити между нитенаправителяад 17 и 22о Запра- вочный поток подхватывает 1шть и на
правляет ее в нитепроводное сопло 14, где она подхватывается потоком всасываемого атмосферного воздухао Большая часть отработанного заправочного воздуха удаляется через пазы 13, а меньшая совместно с нитью попадает в нитепр оводное сопло. Нить, закрепленная в нитепроводное сопло 14, попадает в камеру 15 смешения и транспортируется в камеру 18 прессования, где формирует спрессованную массу, которая выводится из устройства через отверстие в крышке 19, в то время как отработанная рабочая среда отводится через перфорированные стенки камеры 18 и отверстие 20,
Предлагаемое изобретение обеспечивает успешную заправку комплексных нитей.
5 0 З
5
0
Ф
я
ормула изобретен и Устройство дпя текстурирования термопластичных нитей, содержащее зжекторную часть, заправочное приспособление, имекщее канал для подачи заправочной среды, расположенный по направлению перемещения нити перед эжекторной частью, отличающееся тем, что, с целью повьшзения эффективности заправки, заправочное приспособление выполнено в виде пары крьш1ек, каждая из которых имеет в центральной части продольный паз,при этом одна из крьпиек неподвижно смонтирована на эжекторной части, а другая установлена на эжекторной части с возможностью возвратно-поступательного перемещения по отношению к первой крьш1ке, причем пазы крьш1ек расположены один напротив другого, а канал для подачи заправочной среды выполнен в подвижной крьпБке и наклонен в сторону направления перемещения нити под углом 10-50 по отношению к оси эжекторной части.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для текстурирования синтетических комплексных нитей | 1988 |
|
SU1551756A1 |
Устройство для пневмопереплетения комплексных нитей | 1986 |
|
SU1326657A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2074910C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ | 2005 |
|
RU2301852C1 |
Устройство для пневмопереплетения комплексных нитей | 1981 |
|
SU1094872A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ | 1993 |
|
RU2049172C1 |
Машина для текстурирования химических нитей | 1989 |
|
SU1723212A1 |
Устройство для текстурирования химической нити | 1985 |
|
SU1296640A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ | 2015 |
|
RU2615944C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ | 2017 |
|
RU2656569C1 |
Изобретение относится к производству химических нитей, и может быть использовано для текстурирования термопластичных нитей и позволяет улучшить условия заправки. В устройстве для текстурирования термопластичных нитей, содержащем заправочное приспособление, имеющее канал для подачи заправочной среды, расположенный противоположно эжекторной части, заправочное приспособление выполнено в виде двух разъемных крышек, одна из которых установлена на эжекторной части стационарно, а другая - подвижно, образуя при повороте нитепроводящий канал, причем канал для подачи заправочной среды, имеющий сечение, меньше сечения нитепроводящего канала, выполнен в подвижной крышке и наклонен в сторону движения нити под углом 10-50° по отношению к оси устройства. 3 ил.
Л-Д
Фиг./
5- 5
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ НЕСТАБИЛЬНОСТИ СРЕДНЕ-ШЕЙНЫХ ПОЗВОНОЧНО-ДВИГАТЕЛЬНЫХ СЕГМЕНТОВ | 2016 |
|
RU2625290C1 |
Авторы
Даты
1990-08-30—Публикация
1988-02-16—Подача