Изобретение относится к машиностроительной гидравлике и может быть использовано при испытаниях гидроагрегатов, подверженных гидроабразивному износу.
Целью изобретения является повышение точности определения износа путем регулирования постоянства абразивных свойств рабочей жидкости.
На фиг.1 представлена гидравлическая схема стенда для осуществления способа, испытаний гидроагрегата на износ; на фиг.2 - устройство датчика электросопротивления, определяющего концентрацию абразивных частиц в рабочей жидкости.
Стенд для осуществления способа испытаний гидроагрегата на износ содержит испытуемый гидроагрегат 1 с дренажной линией 2, бак 3 с рабочей жидкостью, центробежный гидронасос 4 с системой 5 подачи, например, в виде бункера 6 для абразивных частиц и дозатора 7 их подачи во всасывающую магистраль гидронасоса 4 и испытуемого гидроагрегата 1. Стенд также содержит датчики 8 электросопротивления, выполненные в виде нанесенной на внутреннюю поверхность проточного канала изолятора 9 пленки 10 из электропроводного материала, реагирующей на концентрацию содержащихся в рабочей жидкости абразивных частиц, и установленные соответственно на входе 11 и на выходе 12 испытуемого гидроагрегата 1. При этом датчики 8 электросопротивления подключены в параллельные линии во всасывающей 5 и напорной 13 магистралях через двухпозиционные распределители 14, а напорная 13 магистраль связана с нагрузочным устройством 15 испытуемого гидроагрегата 1, выполненного , например, в виде гидромотора 16 с дополнительным регулируемым гидронасосом 17. В напорной
0
5
0
5
0
5
0
5
13, сливной 18 и дренажной 2 магистралях установлены фильтры 19.
Испытания гидроагрегата на износ проводят следующим образом.
Очищенная рабочая жидкость из бака 3 поступает в систему 5 подачи, где смешивается с поступающими из бункера
6через дозатор 7 абразивными частицами в определенном режиме испытаний количестве. Далее рабочая жидкость с абразивными частицами подается центробежным насосом 4 по всасывающей 5 магистрали на вход 11 испытуемого гидроагрегата 1, проходит через него и
по напорной 13 магистрали после очистки в фильтре 19 поступает в нагрузочное устройство 15, а затем - в бак 3. Некоторое количество рабочей жидкости с абразивными частицами испытуемого гидроагрегата 1 попадает по дренажной 2 линии в фильтие 19 и после очистки поступает в бак 3. Давление в напорной 13 магистрали задается нагрузочным устройством 15, вал гидромотора 16 которого может кинематически быть связанным с валом испытуемого гидроагрегата 1. Испытания гидроагрегата 1 проводят при установке распределителей 14 в правой позиции. При установке распределителей 14 в левой позиции рабочая жидкость с абразивными частицами поступает в датчики 8 электросопротивления всасывающей 5 и напорной 13 магистралей, что позволяет определять концентрацию абразивных частиц и границы диапазона рассеивания значений электросопротивления каждого датчика 8.
В процессе испытаний поддерживаются постоянными абразивные свойства рабочей жидкости путем измерения электросопротивления датчиков 8 при соответствующем регулировании концентрации абразивных частиц дозатором
7при отклонениях значений электро515
сопротивления от предварительно установленных границ поля рассеивания этих значений. При превышении наибольшей границы электросопротивления датчика 8 на входе 11 гидроагрегата 1 концентрацию абразива уменьшают, а при понижении наименьшей границы электросопротивления концентрацию абразива увеличивают. Если -значения электросопротивления, измеренные датчиком 8, установленным на выходе 12 испытуемого гидроагрегата J, превышают наибольшую границу поля рассеивания значений электросопротивлений, дозатор 7 полностью перекрывают и проводят промывку гидроагрегата 1 очищенной рабочей жидкостью. В случае, когда после промывки гидроагрегата 1 текущие значения электросопротивления датчика 8 на выходе I2 также продолжают превышать наибольшее граничное значение электросопротивления, то делается вывод о предельном износе гидроагрегата 1 .
Использование предлагаемого способа испытаний гидроагрегата на износ повышает точность определения степени износа деталей до 6% за счет стабилизации абразивных свойств рабочей жидкости и исключения постоянного приращения износа только в одном направлении.
Формула изобретения
1. Способ испытаний гидроагрегата на износ, включающий подвод рабочей жидкости с абразивными частицами к гидроагрегату, измерение датчиком текущих значений электросопротивления на выходе из гидроагрегата, по которым определяют степень износа, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения износа путем регулирования постоянст-
g 0 5
0
5
196
ва абразивных свойств рабочей жидкости, предварительно находят границы диапазона рассеивания значений электросопротивления датчика при прохождении рабочей жидкости с абразивными частицами, дополнительно измеряют датчиком текущие значения электросопротивления на входе гидроагрегата, при этом изменяют концентрацию абразивных частиц в рабочей жидкости при соответствующем изменении электросопротивления датчика на входе гидроагрегата, причем при достижении граничных значений электросопротивления датчика на выходе гидроагрегата производят его промывку очищенной жидкостью и повторно определяют величину электросопротивления датчика на выходе гидроагрегата, по которой судят о степени износа.
2. Стенд для испытаний гидроагрегата на износ, содержащий испытуемый гидроагрегат с дренажной линией, бак, гидронасос с системой подачи рабочей жидкости с абразивными частицами, соединенный со всасывающей магистралью гидроагрегата, датчик электросопротивления, выполненный в виде нанесенной на про- точный канал изолятора электропроводной пленки и установленный в напорной магистрали на выходе1 гидроагрегата, нагрузочное устройство гидроагрегата, отличающийся тем, что стенд снабжен дозатором абразивных частиц, подключенным к системе подачи рабочей жидкости с абразивными частицами, дополнительным датчиком элек-j тросопротивлення, установленным на входе гидроагрегата, двухпозиционнымн распределителями, при этом датчики электросопротивления подключены параллельно соответствующим магистралям через распределители.
0U8.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытания сдвоенного регулируемого насоса и гидроагрегата | 1983 |
|
SU1132056A1 |
Стенд для испытания объемных гидронасосов | 1989 |
|
SU1642111A1 |
Стенд для испытаний объемных гидромашин с рекуперацией мощности | 1988 |
|
SU1606750A1 |
Способ испытания гидропривода и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1495543A1 |
Стенд для испытания сдвоенных гидронасосов | 1989 |
|
SU1689678A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ГИДРОМАШИН | 2000 |
|
RU2167340C1 |
Способ гидродинамических испытаний и стенд для его осуществления | 1990 |
|
SU1772650A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ГИДРОАГРЕГАТОВ ПЕРЕДАЧ | 2021 |
|
RU2765817C1 |
Стенд для испытания транспортных средств | 1990 |
|
SU1756790A2 |
Стенд для динамических испытаний рукавов высокого давления | 2022 |
|
RU2783583C1 |
Изобретение может быть использовано при испытаниях гидроагрегатов, подверженных гидроабразивному износу. Целью изобретения является повышение точности определения износа путем регулирования постоянства абразивных свойств рабочей жидкости. Стенд для осуществления способа испытаний гидроагрегата 1 на износ содержит гидронасос 4 с системой подачи 5, имеющей бункер 6 абразивных частиц и дозатор 7, датчики 8 электросопротивления, установленные на входе 11 и выходе 12 гидроагрегата 1 и выполненные в виде нанесенной на поверхность проточного канала изолятора пленки из электропроводного материала, и нагрузочное устройство 15. При этом датчики 8 подключены в параллельные линии всасывающей 5 и напорной 13 магистралей через распределители 14. При этом поддерживаются постоянными абразивные свойства рабочей жидкости путем измерения электросопротивления датчиков 8 за счет регулировки дозатором 7 количества абразивных частиц. При превышении наибольшей границы значений электросопротивления датчика 8 на выходе 12 гидроагрегата 1 проводят его промывку и, если при повторном замере в рабочем режиме значение электросопротивления не снижается, то судят о предельном износе гидроагрегата 1. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.
АМОРТИЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
RU2044935C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1988-06-29—Подача