Фиг Z
Изобретение относится к диагностированию роторных машин и может быть использовано при контроле дисбаланса роторов, установленных на подшипниках, без разборки машин как в процессе эксплуатации, так и в процессе производста.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет возможности обмерять роторы с опорами скольжения и повышение точности за счет увеличения помехоустойчивости.
На фиг. 1 приведен график зависимости уровня вибросигнала и его производной от частоты вращения; на фиг.2 - блок- схема устройства, реализующего способ.
Способ реализуется устройством, ко торое содержит последовательно соединенные резонансный ультразвуковой электроакустический преобразователь
1,частотно-избирательный усилитель
2,детектор 3 средневылрямленных значений, блок 4 формирования производной, регистратор 5 и канал контроля частоты вращения ротора 6, выполненный в виде соединенных датчика
7 вращения и блока 8 частоты враще- ния, выходы которого соединены с вторыми входами блока 4 формирования и регистратора 5.
Устройство реализует способ следующим образом,
В процессе разгона ротора 6 машины изменяющийся по уровню сигнал с выхода резонансного ультразвукового электроакустического преобразователя 1,
частотный спектр которого ограничен
полосой пропускания преобразователя, например полосой 1 кГц при резонансной частоте около 100 кГц, поступает на вход частотно-избирательного уси- лителя 2, настроенного на резонансную частоту преобразователя 1. Усиленный сигнал с выхода усилителя 2 поступает на вход детектора средневыпрямленных значений 3, где детектируется, усредняется, например, фильтром низких частот с частотой среза 0,02 - О,1 кГц и подается на блок 4, формирующий сигнал, пропорциональный производной выходного сигнала детектора
dVc 3 по частоте вращения ротора j-(фиг.1б), для чего на второй вход блока 4 формирования производной с блока частоты вращения подается сиг
Q
5
нал, пропорциональный частоте вращения.
Блок 8 частоты вращения служит для формирования из сигнала датчика 7 частоты вращения сигнала, пропорционального частоте вращения W, подаваемого на вторые входы блока 4 формирования производной,и регистратора 5, который регистрирует информацию о частоте вращения ротора 6 и одновременно о значении и знаке производной выходного, сигнала детектора 3 средне- выпрямленных значений по частоте вращения. Такое исполнение устройства позволяет определить частоту вращения ротора 6 в момент изменения знака производной, т.е. в момент равенства центробежной силы от дисбаланса ротора и силы тяжести ротора, когда происходит смена первого режима работы подшипника на второй, при котором возникает явление отрыва цапфы вала от подшипника.
Таким образом, вследствие изменения характера взаимодействия между валом и подшипником происходит заметное уменьшение вибросигнала в контролируемой ультразвуковой полосе частот, что фиксируется по изменению знака производной регистратором 5 (фиг.16).
Фиксируя частоту маятникового резонанса в указанный момент и зная массу ротора 6, приходящуюся на опору, можно вычислить дисбаланс Dp ротора в плоскости опоры по формуле
Dp m-r - --1,
(1)
гдеот - неуравновешенная масса ротора;
г - эксцентриситет неуравновешенной массы ротора относительно оси вращенияj G - вес ротора; to - частота вращения ротора при
маятниковом резонансе. Таким образом, изобретение позволяет контролировать дисбаланс роторов машин, не имеющих встроенных датчиков, при диагностировании в процессе эксплуатации или ремонта без демонтажа и разборки, а также дает возможность расширить область применения при диагностировании роторных машин з а счет расширения номенклатуры машин, оборудованных не только опорами качения, но и опорами скольжения.
Кроме того, достигается упрощение способа за счет того, что появляется возможность отказаться от технически трудно реализуемого способа селекции вибросигнала в низкочастотной области спектра, для которой характерны плотное заполнение спектра помехами и низкое соотношение полезного сигнала и помехи.
Формула изобретения
Способ определения величины дисбаланса роторов машин в опорах каче
ния и скольжения, заключающийся в том, что производят разгон ротора, непрерывно регистрируют частоту его вращения и уровень вибраций корпуса опоры, определяют частоту маятникового резонанса и по ней судят о величине дисбаланса, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей повышения точности, регистрируют средневы- прямленное значение уровня вибраций, фиксируют изменение знака его производной и в этот момент определяют частоту маятникового резонанса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения величины дисбаланса роторов | 1983 |
|
SU1145253A1 |
АКУСТИЧЕСКИЙ ТЕЧЕИСКАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2403546C1 |
Устройство для виброакустической диагностики | 1986 |
|
SU1375960A1 |
Способ диагностирования двигателя внутреннего сгорания и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1075113A1 |
УСТРОЙСТВО ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2421745C1 |
Способ повышения эффективности диагностики дисков авиационных газотурбинных двигателей | 2016 |
|
RU2623856C1 |
Способ определения динамического дисбаланса ротора авиационного газотурбинного двигателя | 2016 |
|
RU2627750C1 |
Балансировочный станок | 1983 |
|
SU1144015A1 |
Способ определения технического состояния одноступенчатого редуктора | 1984 |
|
SU1223076A1 |
Устройство для контроля подшипников качения | 1990 |
|
SU1712807A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике. Цель изобретения - повышение точности и расширение области применения за счет повышения помехоустойчивости. Измеряется средневыпрямленное значение вибросигнала на корпусе ротора 6. Сигнал с выхода блока 4 формирования производной подается на регистратор 5, где фиксируется момент изменения знака производной, что соответствует маятниковому резонансу. 2 ил.
Редактор А.Шандор
Составитель Ю.Круглов
Техред А. Крав чук Корректор С.Максимишинец
Заказ 323
Тираж 442
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
dUc dti
LQ
fJn
oJ
Фие.1
Подписное
Измерительное устройство к балансировочному станку | 1981 |
|
SU981834A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения величины дисбаланса роторов | 1983 |
|
SU1145253A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1988-02-29—Подача