| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2037818C1 |
| СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГРАФИТОВОЙ КЛАДКИ УРАН-ГРАФИТОВЫХ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ | 2012 |
|
RU2510682C1 |
| Устройство для определения физико-механических свойств кожи | 1987 |
|
SU1499230A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГАЗОВОГО ЗАЗОРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КАНАЛА УРАН-ГРАФИТОВОГО ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2003 |
|
RU2246144C2 |
| Способ неразрушающей оценки и контроля несущей способности и надежности стальных ферм | 2022 |
|
RU2797787C1 |
| СПОСОБ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА ГРАФИТОВОГО ЯДЕРНОГО КАНАЛЬНОГО РЕАКТОРА | 2012 |
|
RU2501105C1 |
| СПОСОБ ОЦЕНКИ ИЗГИБНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ | 2015 |
|
RU2590224C1 |
| Волочильный инструмент | 1986 |
|
SU1423212A1 |
| СПЛАВ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ | 2015 |
|
RU2591933C1 |
| Соединение колонны с фундаментным стаканом | 1982 |
|
SU1081284A1 |
Способ неразрушающего определения параметров защемления циркониевой трубки технологического канала в графитовой кладке реактора, заключающийся в оценке усилия защемления и координаты места защемления циркониевой части технологического канала в графитовой кладке, отличающийся тем, что, с целью уменьшения недоработки ресурса эксплуатации технологического канала путем обеспечения неразрушающего контроля величины защемления циркониевого участка технологического канала в графитовой кладке, производят снятие дилатометрической кривой перемещения низа технологического канала при его нагреве относительно выбранного реперного уровня и по характеру этой кривой по сравнению с расчетным вкладом в общее увеличение длины технологического канала отдельных его частей при отсутствии защемления определяют координату мест защемления по высоте циркониевой части технологического канала, а усилие защемления определяют по формуле
где ΔT - определяемый из дилатометрической кривой подогрев защемленного технологического канала, необходимый для создания в его части выше места защемления сжимающего усилия, равного усилию защемления;
α1 - коэффициент линейного расширения стали, из которой изготовлена верхняя часть технологического канала;
α2 - коэффициент линейного расширения циркониевого сплава, из которого изготовлена средняя часть технологического канала;
S1 - площадь поперечного сечения верхней стальной части технологического канала;
S2 - площадь поперечного сечения циркониевой части технологического канала;
E1 - модуль нормальной упругости стали, из которой изготовлена верхняя часть технологического канала;
E2 - модуль нормальной упругости циркониевого сплава;
l1 - длина верхней стальной части технологического канала;
l'2 - длина циркониевой части технологического канала выше места защемления.
