Способ обработки длинномерных цилиндрических деталей Советский патент 1990 года по МПК B23C3/00 B08B1/04 

Йзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке длинномерных цилиндрических деталей.

Цель изобретения - повышение качества обрабатывающей поверхности за счет обеспечения оптимального соотношения скоростей вращения по длине контакта поверхности иглофрезы с деталью.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема расчета скорости подачи.

Обрабатываемую деталь 1 приводят во вращение вокруг своей оси и сообщают ей движение подачи между прижатыми к ней торцовыми иглофрезами 2, вращающимися за счет сил трения между их рабочими поверхностями и поверхностью детали 1.

Ввиду различной удаленности детали от центра иглофрезы (фиг. 2) линейная скорость каждого участка рабочей поверхности, контактирующей с деталью, различна. В т. А скорость подачи детали сонаправлена с линейной скоростью вращения иглофрезы 1А При этом в любом другом участке рабочей поверхности, например в т. В, тангенциальная составляющая V$i скорости пода«и делали, стремящаяся повернуть иглофрезх. меньше УА. Поэтом скорость вращения иглофрезы обусловливается контактом с деталью в т. А

Исходя из изложенного, скорость рабочей поверхности иглофрезы в т А определяется

1/ ,

(1

сл

ел

ОО

го

00

оо

где V, i - скорость подачи детали, м/мин, Н, - коэффициент упругого скольжения.

Коэффициент упругого скольжения определяется плотностью набивки ворса иглофрезы, усилием прижатия иглофрезы к детали (ввиду относительной податливости иглофрезы) , наличием СОЖ и т. д.

Частота вращения иглофрезы определяется

K) П

(2)

1/пд . | 2.У8-ЧI л/ +З/2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке длинномерных цилиндрических деталей. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности. Обработку цилиндрических деталей ведут прижатыми к ним торцовыми иглофрезами. Детали сообщают вращение вокруг собственной оси и подачу вдоль последней. Иглофрезы получают вращение за счет сил трения между их рабочими поверхностями и поверхностью детали. Для достижения наименьшей шероховатости скорость (м/мин) подачи детали выбирают из соотношения V_п.д=4V_в.и^.L:ξ√D²+12L², где V_в.и - оптимальная скорость вращения иглофрезы, м/мин

D_и - диаметр рабочей поверхности иглофрезы, мм

L - смещение оси детали от параллельных плоскостей, в которых размещены оси иглофрез

ξ - коэффициент упругого скольжения. Плоскости перпендикулярны оси иглофрезы. 2 ил.

где / - смещение оси подачи детали относительно оси вращения иглофрезы, мм.

С другой стороны, частота вращения иглофрезы должна определяться оптимальной скоростью вращения с точки зрения достижения заданной шероховатости

iogoj/BU

(3)

где Rom - радиус расположения точки, в которой скорость вращения иглофрезы оптимальна.

Так как изменение шероховатости обрабатываемой поверхности в зависимости от скорости вращения иглофрезы носит экстремальный характер с минимумом, то для обеспечения шероховатости, близкой к минимальной, необходимо т В, расположенной в середине участка L, сообщить скорость V , соответствующую минимальной шероховатости.

Отсюда

Ј4

(4)

М+зТ7

4

где радиус рабочей поверхности иглофрезы, мм.

Поставив зависимость (4) в уравнение (3) получаем

л ЮОО У%-2,с}

Приравняв зависимости (2) и (5), получим

1000У,.д. 2-ЛООО V.u 2л/2nV/ Ј-3r

4-14л,-/

(6)

15

где DH -диаметр рабочей поверхности Юфрезы, мм.

Окончательно

Кпд 41/ви-/

ЈV5S+I2F

Формула изобретения

Способ обработки длинномерных цилиндрических деталей, при котором обработку ведут вращающимися торцовыми иглофреза- ми, оси которых располагают в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси детали, смещенных относительно нее, при этом детали сообщают вращение вокруг собственной оси и подачу вдоль последней, отли- чающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, скорость подачи фрезы задают, исходя из соотношения

К lV +12/2

гдеипд -скорость подачи детали, м/мин; илц - скорость вращения иглофрезы,

м/мин;

D - диаметр рабочей поверхности иглофрезы;

/ - смещение оси детали относительно оси вращения иглофрезы, мм; | - коэффициент упругого скольжения.

Фи.г.1

Фиг. 2.