Изобретение относится к газотурбо- отроению, в частности к кольцевым камерам сгорания.
Цель изобретения-уменьшение нерав- иомерности температурного поля на выводе камеры сгорания путем интенсивности смешения вторичного воздуха с Продуктами сгорания.
На фиг.1 представлена кольцевая Камера сгорания, продольный разрез; «а фиг. 2 - сечения А-А и Б-Б на фиг. 1.
Камера сгорания содержит корпус и установленную в нем жаровую тру- у 2, внутренняя обечайка которой Состоит из передней и задней частей 3 и 4, соединенных между собой при Помощи осевого лопаточного завихри- |реля 5, примыкающего к внутренней и Наружной поверхностям соответственно задней и передней частей 4 и 3 обечайки. Задняя часть 4 обечайки выполнена с уступом 6, расположенным за (авихрителем 5 и образующим с выход- ной кромкой передней части 3 кольце- ую щель 7, и поясом отверстий 8, расположенных за уступом 6 равномерно во окружности, и снабжена установлен- нымн в отверстиях 8 патрубками 9 для подвода вторичного воздуха. На входе 8 жаровую трубу 2 размещено фронтовое Устройство tO.
При работе камеры сгорания одна kacTb поступившего на ее вход воздуха текает в жаровую трубу 2 через фрон- toaoe устройство 10, образуя за ним ону обратных токов, в которой происходит сгорание топлива. Другая Часть воздуха- вторичный воздух- Поступает в жаровую трубу 2 через завихритель 5 и кольцевую щель 7,
а также через патрубки 9 виде системы струй, состоящей из радиальной веерной закрученной струи, истекающей из щели 7, и радиальных струй, истекающих из патрубков 9. В жаровой трубе 2 струи вторичного воздуха взаимодействуют с движущимся в сторону выхода камеры сгорания потоком продуктов сгорания топлива. При этом радиальная веерная закрученная струя„ проникая в продукты сгорания как под действием центробежных сил, так и за счет кинетической энергии, оттесняет поток продуктов сгорания к периферийной области жаровой трубы 2, увеличивая глубину проникновения радиальных струй и повышая . в целом эффективность смешения вторичного воздуха с продуктами сгорания.
Формула изобретения
Кольцевая камера сгорания, содержащая корпус и установленную в нем жаровую трубу, внутренняя обечайка которой состоит из передней и задней частей, соединенных между собой при помощи осевого лопаточного за- вихрителя, примыкающего к внутренней и наружной поверхностям соответственно задней и передней частей обечайки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравномерности температурного поля на выходе камеры сгорания, задняя часть обечайки выполнена с уступом, расположенным за завихрителем и образующим с выходной кромкой передней части кольцевую щель, и поясом отверстий, расположенных за уступом равномерно по ок ружности, и снабжена установленными в отверстиях патрубками для подвода вторичного воздуха.
А-А
6-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя | 1989 |
|
SU1719801A1 |
Устройство для термического разрушения горных пород | 1991 |
|
SU1813164A3 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ | 2001 |
|
RU2212005C2 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1999 |
|
RU2183798C2 |
КАМЕРА СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2087805C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННОЙ "БЕДНОЙ" ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ДВУХКОНТУРНОЙ МАЛОЭМИССИОННОЙ ГОРЕЛКЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДИФФУЗИОННОГО СТАБИЛИЗИРУЮЩЕГО ФАКЕЛА | 2014 |
|
RU2548525C1 |
ТОПЛИВОВОЗДУШНАЯ ГОРЕЛКА КАМЕРЫ СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2199700C2 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДГОТОВЛЕННОЙ "БЕДНОЙ" ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ В ДВУХКОНТУРНОЙ МАЛОЭМИССИОННОЙ ГОРЕЛКЕ С РЕГУЛИРОВКОЙ РАСХОДА ПИЛОТНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2564746C2 |
Топливовоздушный модуль фронтового устройства малоэмиссионной камеры сгорания газотурбинного двигателя | 2021 |
|
RU2770093C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2349840C1 |
Изобретение позволяет уменьшить неравномерность температурного поля на выходе кольцевой камеры сгорания путем интенсификации смешения вторичного воздуха с продуктами сгорания. При работе камеры сгорания вторичный воздух поступает в жаровую трубу 2 через осевой лопаточный завихритель 5, с помощью которого между собой соединены передняя и задняя части 3 и 4 внутренней обечайки жаровой трубы 2, и кольцевую щель 7, образованную между выходной кромкой передней части 3 и уступом 6, выполненным на задней части 4 за завихрителем 5. Вторичный воздух поступает также через патрубки 9, установленные в отверстиях 8, расположенных за уступом равномерно по окружности. В жаровой трубе 2 струи вторичного воздуха взаимодействует с движущимся в сторону выхода камеры потоком продуктов сгорания топлива. При этом радиальная веерная закрученная струя, истекающая из щели 7, проникая в продукты сгорания как под действием центробежных сил, так и за счет кинематической энергии, оттесняет поток продуктов сгорания к периферийной области жаровой трубы 2, увеличивая глубину проникновения радиальных струй, истекающих из патрубков 9, и повышая в целом эффективность смешения вторичного воздуха с продуктами сгорания. 2 ил.
Патент США 3872664, кл | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Патент США № 3811277, кл | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1990-03-30—Публикация
1988-06-20—Подача