Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала Советский патент 1990 года по МПК H01B19/00 

Изобретение относится к элетротех- нике, в частности к слоистым материалам электротехнического назначения, и может быть использовано при производстве материалов для печатных плат.

Цель изобретения - снижение себестоимости материала путем исключения использования драгметалла при сохранении эксплуатационной надежности изделий .

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно проводят обработку наполнителя - порошка диоксида титана растворами железа сернокислого закисного и меди сернокислой. В фарфоровую емкость загружают 200 г порошкообразного диоксида титана и обрабатывают в растворе серной кислоты (60 мл концентрированной серной кислоты в 300 мл воды) при в течение 2 ч при перемешивании, затем

промывают водой до рН 4,1. Полученный осадок обрабатывают раствором железа сернокислого эакисного (концентрация 22,5 г в 100 мл воды), подкисленного серной кислотой до рН 4,1. В полученную суспензию приливают 25%- ный раствор аммиака до рН 5,0 (около 32 мл) и перемешивают в течение 35 мин, затем добавляют раствор меди сернокислой 5-ти водной (концентрация 3,9 г в 100 мл воды) и рН раствора доводят до 8,0 путем введения аммиака.

Полученный продукт отделяют, эа- тем влажный порошок обрабатывают 2JO мл этилового спирта и сушат при J20 в течение 3 ч. Полученный порошок содержит на 100 мас.% диоксида титана, .1,3-2,8 мас,% железа и 0,45- 1,36 мас.% меди и обладает способностью восстанавливать на поверхности частиц металл из раствора химической

ел

Ј

О 00

ся

металлизации. При введении в раствор на основе эпоксидной смолы модифицированного диоксида титана в количестве 20-40 мас.% и при пропитке этим раствором армирующей стеклоткани, полученная лакоткань и соответственно слоистый материал обладает способностью к химической металлизации поверхности. Наличие на поверхности частим диоксида титана металлического железа и меди позволяет равномерно распределить катализатор химической металлизации в объеме электроизоляционного материала. При введении модифи- цированного диоксида титана менее 20 мас.% на 100 мас.% эпоксидной смолы полученный слоистый материал не обладает в достаточной степени спо- собКостью к химической металлизации, а полученное покрытие из раствора химической металлизации имеет адгезию в пределах 450-690 гс/см, что ниже допустимых значений технического задания. При введении в связующее модифицированного диоксида титана более 40 мас.% становится невозможным осуществление процесса пропитки стеклоткани из-за неравномерного распределения наполнителя в объеме полу- чаемой лакоткани.

Раствор на основе эпоксидной смолы готовят совмещением эпоксидной смоли (ЭД-20, Э-41, ЭД-8) с модифицированным диоксидом титана, полученным обработкой растворами солей железа и меди в бисерной мельнице в среде органического растворителя, в течение 2-г.З ч. В качестве органического растворителя используют преиму- щественно смесь растворителей: ацетона, этилцеллозолъва и ксилола в соотношении 4:3:3. Количество растворителя в растворе составляет 50-60%.

Перед пропиткой стеклоткани в по- лученную композицию на основе эпоксидной смолы с порошкообразным диоксидом титана вводят расчетное количество отвердителя, по количеству эпоксидных групп взятой эпоксидной смолы, и выдерживают 20-40 мин.

В качестве отвердителя используют известные отвердители аминного или ангидридного типа. Полученную композицию на основе эпоксидной смолы используют для пропитки стеклоткани или бумаги с последующим изготовлением из них слоистых электроизоляционных материалов путем прессования

, Q 5 0 5 о

5 Q

5

5

на гидравлических прессах с применением давления I5-25 кгс/см (удельное давление) при нагревании пакета до 150-160 С с выдержкой под давлением 50-60 мин.

В табл.1 приведены примеры соотношения компонентов в композиционном связуюшем.

В качестве отвердителей использованы следующие соединения: ГМД - гексаметилендиамин, ПЭПА - полиэтиленполиамин, ДЦМ - диаминодифенилметан, ДЦС - диаминодифенилсульфон.. В табл. 2 приведены данные, характеризующие сравнительные свойства слоистых электроизоляционных материалов .

Как видно из табл.2, способ обеспечивает получение слоистого электроизоляционного материала, обладающего высокой способностью к химической металлизации и высокой адгезией металлического покрытия на поверхности материала, полученного из раствора, химической металлизации, при этом себестоимость материала значительно ниже (по сравнению с известными) за счет исключения использования драгметалла. Свойства полученного материала обеспечивают эксплуатационную надежность изделий.

Полученный слоистый электроизоляционный материал предназначен для изготовления печатных плат, при этом электроизоляционный материал обеспечивает внедрение прогрессивной технологии, позволяющей получить токопро- водящий рисунок печатной схемы путем избирательного осаждения металла (меди) из раствора химической металлизации и одновременно обеспечить металлизацию отверстий из однородного металла без использования драгметаллов .

Формула изобретения

Способ изготовления электроизоляционного слоистого материала для электротехнических изделий, преимущественно, для печатных плат, при котором пропитывают армирующий материал композицией, содержащей эпоксидную смолу, отвердитель и диоксид титана, модифицированный металлами переходной группы, сушат, режут пропитанный

материал на листы, пакетируют их и осуществляют горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости материала путем исключения использования драгметалла при сохранении эксплуатационной надежности изделий, используют диоксид титана, модифицированный 1,3-2,8 мас.% железа и 0,45- 1,36 мас.% меди, при этом укачанный диоксид титана вводят в композицию в количестве 20-40 мас.% по отношени к эпоксцциой смоле.

Таблица 1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления электроизоляционных слоистых материалов. Цель изобретения - снижение себестоимости материала путем исключения использования драгметаллов при сохранении эксплуатационной надежности изделеий. Для достижения цели армирующий материал, например стеклоткань, пропитывают композицией, содержащей эпоксидную смолу, отвердитель и диоксид титана, модифицированный 1,3 - 2,8 мас.% железа и 0,45 - 1,36 мас.% меди, при этом указанный диоксид титана вводят в композицию в количестве 20 - 40 мас.% по отношению к эпоксидной смоле. 2 табл.