Изобретение относится к устройствам для сгущения кристаллизующихся растворов под действием гравитационных сил и может быть применено в химической, горной и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы отстойника за счет устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности конического днища отстойника.
На фиг. 1 изображен предлагаемый отстойник, общий вид, на фиг 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг 1.
Отстойник содержит корпус 1 с коническим днищем 2 и крышкой 3, на которой установлено устройство 4 для подачи исходного раствора. В нижней части конического днища 2 расположен патрубок 5 для отвода шлама. По периферии верхней части корпуса 1 расположено устройство 6 для отвода раствора. В полости корпуса 1 по его оси установлена рама 7. верхняя часть которой посредст вом муфты 8 соединена с валом 9 приводи 10, а нижняя часть укреплена в опорном подшипнике 1 1 и снабжена скребковым устройством 12 На вращающейся раме 7 вдоль поверхности конического днища 2 укреплены трубы 13 смывного устройства Трубы 13 снабжены соплами 14 и сообщаются с тру бами вращающейся рамы 7. центральная труба которой соединен. г) п дстыш S подачи геплоносите ч Сопла 14 направлены перпендикулярно к стенкам кониною UHI.L, 2 и снабжены ра (метенными в них 1чг;;ка ми 16, установленным, на пружинах 17 Што ки 16 выполнены конусообра пшми. причем их вершины iar.iy6.ioMu ; мо.кчш копмчес. ких отверстий 18 сопел 1 л Нсршинь; сопе., расположены в диффузорах 9. в стенках которых вблизи оснований с,/in л выполнены отверстия 20.
а а -& сг
СА
с
Отстойник работает следующим образом.
Насыщенный горячий раствор вместе с механическими частицами поступает в центральную часть отстойника при равномерном вращении рамы 7, которая приводится в движение приводом 10 По мере наполнения насыщенный расгаор равномерно распределяется по всем;, объему аппарата Осевший в коническом днище 2 отстойника еоде- вой шлам вместе с частью раствора собирается скребковым усфойством 12 и периодически отводится через патрубок 5 из отстойника Раствор со взмученным шламом самотеком поступает в кольцевой сливной желоб устройства 6 и 01 водится иi отстойника по назначению Насыщенный раствор, оприка- с, ясь с поверхностью конического дни ца 2, () тждается с вы целением большого ктн- 4i , i ва мелки кристаллов, которые оса/ч i.a- ются на поверхности конического днища 2 с образованием инкрчетированного слоя толщина которого нарастает с течением времени Для уменьшения и устранения с юя кристаллов с поверхности конического днища 2 через средство 15 под давлением непрерывно подают теплоноситель (горячий воздух), который распре т,еляется по трубам вращающейся рамы 7 и далее в трубы 13 смывного устрой тва Войдя в полости сопел 14. теплоноситель преодолевает усилие пружин 17 и перемещает штоки 16 в направ лении сжатия пружины и выходит чере конические отверстия 18 в полости диффую ров 14 При том в полостях диффу ;оров 19 со (дается разрежение, под 1ействием ко торою чере отверстия 20 засасываек я маточный раствор Смешиваясь с горя (им теп- лоноси ie гем. маточный раствор нагрева екя до гемпер.мчры растворим ч-ти выде
0
5
5
лившихся на стенках конического днища 2. кристаллов Горячий маточный раствор воздействует на осевшие кристаллы, разрушает их кристаллическую структуру, в результате чего кристаллы твердого вещества переходят в раствор В течение одного оборота рамы 7 воздействию горячего раствора подвергается вся поверхность конического днища 2.
Таким образом, благодаря подаче горячего теплоносителя равномерно по всей поверхности конического днища аппарата, возможно устранить слой осевших кристаллов со стенок аппарата, ликвидировать защемление рамы nj/и ее непрерывном вращении
Формула изобретения
1Отстойник для сгущения кристаллиту ющихся растворов, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, устройства для подачи исходного и отвода осветленного растворов, патрубок для отвода шлама, установленные в зоне образования осадка вращающуюся рам и смывное устройство, выполненное в виде труб с соплами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, он снабжен средством подачи теплоносителя, трубы смывного устройства креплены на вращающейся раме вдоль всей зоны образования осадка, при этом рама выполнена из полых труб, сообщающихся с трубами смывного устройства и со средством подачи теплоносителя, сопла смывного устройства хстановлены перпендикулярно к станкам конического днища и снабжены размещенными в них подпружиненными штоками
2Отстойник по п 1, отличающийся тем, ч го штоки выполнены конусообразными
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отстойник для сгущения солевых растворов | 1988 |
|
SU1613133A1 |
Радиальный сгуститель | 1989 |
|
SU1623693A1 |
НЕФТЕВОДЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2321547C2 |
НЕФТЕВОДЯНОЙ ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР | 2002 |
|
RU2206514C1 |
Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов | 1980 |
|
SU950414A1 |
Колонна для кристаллизации растворов | 1979 |
|
SU774568A1 |
ВАКУУМ-АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ | 1969 |
|
SU234253A1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОСЛЕДУЮЩИМ СЖИЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496068C1 |
Кристаллогенератор непрерывного действия | 1981 |
|
SU1017358A1 |
Вакуумный фильтр-сгуститель | 1982 |
|
SU1066627A1 |
Изобретение относится к устройствам для сгущения кристаллизующихся растворов под действием гравитационных сил и может быть использовано в химической, горной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы отстойника за счет устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности конического днища отстойника. Установка содержит корпус с коническим днищем и крышкой, устройство для подачи исходного раствора и отвода раствора, патрубок для отвода шлама. В полости корпуса на вращающейся раме, выполненной из полых труб, вдоль всей зоны образования осадка установлены трубы смывного устройства с соплами. При этом полые трубы вращающейся рамы соединены со средством подачи теплоносителя. При работе отстойника горячий теплоноситель подают в сопла смывного устройства. В диффузорах теплоноситель смешивается с маточным раствором, который нагревается до температуры растворимости и, попадая на стенку конического днища, нагревает осевший на нее осадок, в результате чего кристаллы твердого вещества переходят в расвор. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
13
А А
19
20
Горячий воздух
Фиг.З
fe4
Тонкослойный отстойник | 1981 |
|
SU1000061A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-06-03—Подача