Отстойник для сгущения солевых растворов Советский патент 1990 года по МПК B01D21/00 

Изобретение относится к устройствам для сгущения солевых растворов, в частности для осаждения солевого luna- ма из насыщенного раствора щелока, под действием гравитагщонных сил и может быть применено в химической . горной и других отраслях промьщшенности.

Целью изобретения является повыше- ние эффективности и надежности работы отстойника.

На фиг. 1 изображен отстойник для сгущения солевых растворов, общий вщй на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на 4иг.- 3 - разрез В-Б на фиг. 2; на

фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг. 6- разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 1.

Отстойник для сгущения солевого шлама содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, на верхнем основании которого установлена крыша 3 с патрубком 4 для подачи исходного солевого шлама. Внутри корпуса 1 расположены центральная труба 5 для подачи раствора в отстойник, кольцевой сливной желоб 6 для слива раствора через патрубок 7 из отстойника. В

z :

1613133

части конического днища 2 расот в с к о

положен патрубок 8 для отвода шлама из отстойника. На крьше 3 укреплен привод 9, центральный вал 10 которого соединен с валом мешалки 11. Нижняя цапфа мешалки 11 установлена в опор- ном подшипнике 12 и снабжена скребковым устройством 13 для выг-рузки шла-- ма. Толщина наросшего елоя 14 устраняется с футерованной поверхности 15 конического днища 2 укрепленными посредством хомутов 16 поочередно лопастях 17 мешалки 11 вдоль поверхности осажде ния разрыхляющими устройствами 18, вьшолненными в виде набора шарошек 19 и срезающими устройствами 20, вьшолненными в виде пластинчатого (плоского) нржа. Разрьпслякзщие устройства 18 установлены в опорах 21 на осях 22 с возможностью вращения круг них, Ц арошки 19 имеют форму дне- козой пилы с зубьями ширина пропила (надреза) которых составляет 2ui (см. фиг. 3)о Зубья шарошки 18 имеют форму равнобедренного треугольника с углом 0, и двухстороннюю .заточку (фиг, 4 и 5), в которой угол Oig резания имеет острые кромки по торцам шарошек.

Отстойник для сгущения солевых растворов работает следующим образом.

Насыщенньй горячий раствор щелока вместе с частицами рУды, глины и мел- кими кристаллическими галитами подается через патрубок 4 и центральную трубу 5 в отстойник при.равномерном вращении мешалки 11, которая приводится во вращение приводом 9. По мере . поступления насьш енньш раствор равномерно распределяется по всему объему аппарата.

Осевший в коническом днище 2 отстойника солевой шлам вместе с частью раствора периодически отбирается че- рез патрубок 8 из отстойника.

Остаёшийся раствор с взмущенным глинистьм шламом самотеком поступает в кольцевой сливной желоб 6 и через патрубок 7 отводится из отстойника по назначению.

При выходе солевого шнама из отстойника вместе с солевым шламом сливается и часть насыщенного раствора горячего щелока. Раствор щелока, сот прикасаясь с футерованной поверхно- . стью 15 конического днища 2 охлаждается с выделением из раствора большого количества мелких кристаллов и их

осаждением на поверхности 15 с образованием инкрустированного слоя 14, толщина которого нарастает с течением времени. При этом толищна наросшего слоя 14 кристаллов на поверхности 15 конического днища 2 уменьшает рабочий обьем аппарата, снижает производительность по выходу осветленного раствора

из отстойника, возникает возможность защемления и поломки мешалки 11 нара- стающгм слоем кристаллов. Для устранения наросшего слоя кристаллов с поверхности 15 конического днища 2 ме5 шалка 11 снабжена рыхлителями 18 и пластинчатыми ножами 20, Мешалка 11 получает вращательно движение от привода 9, Шарошки 19 рыхлителей 18, получают вращение путем непосредствен-

0 ного соприкосновения зубьев шарошек 19. с поверхностью наросшего слоя 14. Перемещаясь по поверхности наросшего слоя 14, зубья шарошек 19 вдавливаются, врезаются в него на установ5 ленную глубину среза (пропила) своими острыми углами и острыми кромками, взрыхляя И разрушая структуру осевшего осадка с образованием стружечного шлама в виде опилок.

0

Расположенные в последовательном

порядке пластинчатые ножи 20 после рыхлителей 18 на рамной мешалке 11 при непрерывном ее вращении срезают лезвием с поверхности слоя 14 стружеч- .иый шлам, который направляется скребковым устройством 13 вместе с солевым шламом на выход из отстойника. Слой осевших кристаллов на поверхности 15 конического днища 2 в течение одного оборота рамной мешалки 11 снимается « шарошками 19 рыхлителей 18 и лезвиями ножей 20, полностью сохраняется лишь постоянная минимальная толщина нарос- . шего слоя 14, компенсирующая погрешности отклонения формы в поперечном сечении конического днища 2.

Таким образом, оснащение непрерывно вращающейся мешалки рыхлителями, чыполненными в виде шарошек, а также пластинчатыми кожами с острыми лезвиями обеспечивает устранение слоя осад-. ка на поверхности конического днища, 7 в результате предотвращаются защемление и поломка мешалки, увеличиваются рабочий объем аппарата и производительность по выходу осветленного раствора из отстойника.

5

0

0

5

Фор

мула изоб

16

Р е т е н и я

1. Отстойник для сгущения солевых растворов, содержащий цилиндрический . корпус с коническим днищем, средства для подачи и отвода раствора,.патрубок для отвода шлама, мешалку, соединенную с валом привода, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения эффективности и надежности работы отстойника, он снабжен укреп1613133

ленными поочередно на лопастях меша,- ки вдоль поверхности осаждения разрыхляющими устройствами, выполненными в виде шарошек, установленных в Ьпорах с возможностью вращения, и срезающими устройствами.

2. Отстойник по п. 1, чающийся тем. что

о т л и - 1, что срезающее устройство вьшолнено в виде пластинчатого (плоского) ножа.

Изобретение относится к устройствам для сгущения солевых растворов под действием гравитационных сил и может быть использовано в химической, горной и других отраслях промышленности, позволяет повысить эффективность и надежность работы отстойника. Отстойник для сгущения солевых растворов содержит цилиндрический корпус с коническим днищем, средства для подачи и отвода раствора, патрубок для отвода шлама, мешалку, соединенную с валом привода. На лопастях мешалки установлены поочередно разрыхляющие и срезающие устройства. При вращении мешалки устройства, выполненные в виде шарошек, разрушают структуру осевшего осадка, взрыхляя его. Образовавшийся стружечный шлам срезается движущимся за шарошками лезвием пластинчатого ножа. Шлам направляется скребковым устройством к патрубку и отводится из аппарата. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

13

Фиг1

Фиг.Ъ

78 ji,.75

Л-Л

Фие.

Фие.6

15

IB

20

Фиг. 7