Грохот Советский патент 1990 года по МПК B07B1/40 

N)

Изобретение относится к технике разделения влажных сыпучих материалов по крупности и может быть использовано в строительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности грохочения влажных и липких материалов. На раме 1 грохота установлены основное коромысло (К) 4, дополнительное К 10, каждое из которых выполнено в виде стоек 5 и 11 и перекладин 7 и 12. Нижние концы стоек 5 и 11 шарнирно установлены на раме 1. На перекладинах 7 и 12 нижними краями закреплены основная и дополнительная упругие просеивающие поверхности в виде сит 2 и 13. Угол наклона сита 13 больше угла наклона сита 2. Под перекладинами 7 и 12 расположены демпфирирующие элементы 8 и 9. При включении вибровозбудителя колеблются К 4 и 10. За счет этого сито 2 на разгрузочном конце колеблется с интенсивно поперечными колебаниями, предотвращая забивание ячеек сита 2 "граничными" зернами и глинистыми включениями. 3 ил.

WUt. L

Изобретение относитгя к технике для разделения влажных сыпучих материалов по крупности, может быть использовало в промышленности строительных материалов горно-обога г и тельной , химической промышленности и других отраслях народного хозяйства и является усовершенствованием изобретения по авт. св. N3 1251965,

Цель изобретения - повышение эффективности грохочения влажных и липких материалов,

На представлена схема грохота; на фиг.2 - то же,вид сверху; на фиг.З - схема натяжения ста во время работы грохота.

ГрОХОТ СОСТОИТ ИЗ НОТЮДЬНАЙОН

упругой просгннлюцей ноне пхностн из эластичного сита 2 с продольным натяжением н самобапаненого впбровоз- будителя 3. Внбровозбуднт ч 3 закреплен на основном коромысле 4, РЫПОЛ ненпом в виде двух стоек 5, нижние концы ко горых соединены с рамой 1 с помощью шарнирных опор 6, а верхние Соединены между собой посредством перекладины 7.

Под перекладиной 7 распо-то/сены демпфирующие зткменги Я, Сито 2 нижним краем закреплено нл имеющем демпфирующие элементы , дополнительном коромысле 10, нижние концы сгоок l которого иарнирно з а креплены ча раме, а верхние - посредством перекладины 12. Нижний край сига 2 связан с перекладиной 12, до юлни- оп нал просеивающая поверхность л чщс сптч 13

СО СГОрОНЫ iT, Jl JiMpr г боЛЫГ ЧЙ

угол наклона, чем нпмыч часть сито 2, при -этом 1ПГП1ПН крап сита 13 закреплен па перекладине 7.

Грохот работа г образом.

Под действием вибровозбудителя 3 коромысло 4 постоянно находится в возвратно-вращательном движении с центром движения в шарнирных опорах 6 и передает сигам 2 и 13 прямолинейные колебания под углом к ситу 2 и 13 с заданной амплитудой и частотой большей частоты собственных поперечных колебаний сит 2 и 13, При увеличении частоты колебаний нибро- возбудптеля от НУЛЯ и чытпе происходит установление обычных вчнуждолшых колебаний ита с частотой вынуждающей сипы, которые при нхоьдпннн пынуждамчпеп частоты в обчпгтъ динамической неустойчивости продольных колебании сит 2 постепенно вытесня- Р1сл параметрически возбуждаемыми колсбашшми, происходящими с половинной частотой,

Па сиге 2 образуются поперечные счоячие11 волны с максимальной ампли- удоп в пучностях и неоднородным почем сил инерции по длине сита 2, причем колебательный процесс характеризуется режимом биений, т.е. нарастание амплитуд чередуется со срывами колебаний, и максимальная амплитуда

примерно на 15% превышает стационарную амплитуду. Это объясняется нелинейной инерционностью гига 2 и особенностями наложения вынужденных и параметрически возбуждаемых колеба0 нин сита 2: при максимальном натяжении нижней части сита 2 (фиг.З, положение 1) подрезается амплитуда поперечных коиебаинп дпя нижней части сита 2, а для верхнего сита 13 она

максимальна, пни минимальном натяжении нижней част сига 2 (положение III) подрезается амплитуда колебаний для ста 13, а для сита 12 она максимальна ,

0

5

0

5

0

5

Материал, подаваемый па пластичное сито 13, инiенспвно перемешивается и, -рлпспортируясь по длине за счет его наклона н действия сил инерпни, направленными под различными углами наклона к гиту, разделяется на фрак- пни, причем больший угол наклона сита

1 способствует более равномерной нагрузке на 2, так как мелкие фракции просеиваются у:ке в зоне нагрузки,

а скорость гшбропрррмещенпя на сите 13 болыте, чем на сите 2.

Закрепление ни-гнего края сита 2 на имеющем упругие зпементы 9 коро- млсле 10, концы которого иарнирно закреплены на раме 1, приводит к интенсивным поперечным колебаниям разгрузочною конца сита 2, предотвращая забивание ячеек сига 2 граничными зернами и глинистыми включениями, так как узел стоячей воины с нулевой поперечно) амплитудой сдвигается в сторону шарнирно установленных концов коромысла 10, VoKopeimn на сите

2достигают 75-30 v P пучностях стоячих волн при частоте колебаний внбровозбудпггля 3 свыше 100 Гц, а периодические ул-iju ( ния сита 2 интенСНСЬНПИРУЮТ Процесс с; МО. ЧИСТЫ СИПЯ 2.

ц 10

Фиг.З