Барабанный вибрационный грохот Советский патент 1981 года по МПК B07B1/26 

1

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности, для рассева влажных сыпучих материалов, трудно поддающихся грохочению, и может быть использовано в угольной, рудной, металлургической и других отраслях народного хозяйства.

Известны барабанные грохоты с цилиндрической просеивающей поверхностью, имеющие при небольших габаритных размерах значительную полезную площадь грохочения flj.

Недостатком барабанных грохотов является то, что эти грохоты успешно отсеивают только крупные массы угля.

Известен барабанный грохот, который состоит из сетчатого цилиндра, свободнопосаженного на вал, опирающийся на подшипники, ступицы с пальцами, комплекта пружин, связывающих цилиндр со ступицей, -и привода. Вал грохота получает вращение через клиноременную передачу от привода. Вместе с вешом вращается жестко посаженная на нем ступица, которая посредством взаимодействия пальцев с пружина1«ш приводит во вращательное движение сетчатый цилиндр. Ввиду неравномерности подачи материала в цилиндр

возникают толчки, передающиеся пружинам, что вызывает крутильные колебания цилиндра относительно оси вала 2.- .

Недостатком выше описанного грохота является неустойчивость и низкая частота колебаний сетчатого цилиндра на валу, вследствие того,что они возбуждаются лишь хаотичными

толчками падающего на грохот материала. Из-за низкой частоты колебаний просеивающая поверхность не.в состояний сообщить грохотимому материалу значительное по величине ускорение, что необходимо для успешного рассева влажных и липких сыпучих материалов.

Цель изобретения - интенсификация процесса грохочения.

Поставленная цель достигается тем, Что опоры барабана выполнены из свободно насаженных на вал крестовин с вибратором и стоек, жестко закрепленных на валу. При этом концы стоек и

крестовин снабжены балками, на которые уложено сито, выполненное из ; эластичного материала.

Кроме того, на .крестовинах и стойках между ситом и валом закреплен

экран-отражатель. На фиг. 1 изображен грохот, продольныГ разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Грохот барабанный вибрационный содержит ситовый барабан 1, раму 2, крестовины 3, установленные с помощью подгиипников 4 на валу 5 и жест .ко соединенные между собой балками Вибратор 7 установлен на опоре 8, которая жестко связана с крестовинами 3 и электроприводом 9. Вибратор 7 состоит из вала, на котором укреп лены рядом с опорными подшипниками дебаланса 10, а на свободном консоль ном конце вала 5 закреплен шкив, кинематически связанный клнноременной передачей с ведущим шкивом 11, который вращается в подшипнике 12 на валу 5 . Ситовый барабан 1 .включает вал 5, установленный в подшипниках 13 на раме 2, и обтянут эластичным ситом 14. Сито 14 закреплено на балках 15, расположенных на концах, стоек 16 и крестовин 3. Рама 2 установ лена на упругих амортизаторах 17, а на опорах18, располонсенных на крес товинах3 и стойках 16, закреплен экран-отраисатель 19 (фиг. 2), выпол ненный из эластичного материала, на пример, износостойкой тонколистовой резины. Для уравновешивания массы вибратора 7 диаметрально противоположно на крестовинах 3 устанавливаются грузы 20. Грохот работает следующим образом. От привода 9 через клиноременную передачу валу 5, расположенного в подшипниках 13 на раме 2, сообщается вращательное движение-, а через радиальные стойки 16 с балками 15 вращение передается ситовому бараба ну 1. Крестовины 3, свободно посаженные на вал 5, будут вращаться вместе с барабаном 1, так как их ко цй через балки 6 связаны с вращаю-, щимся эластичным ситом 14. Вращается вокруг оси вала 5 и вибратор 7, установленный на опоре 8, жестко связанный с крестовинами 3. В свою очередь валу вибратора 7 с дебалансами 10 сообщается вращение через клиноременную передачу от шкива 11, вращающегося в подшипнике 12 на валу 5. Под воздействием инерционной силы вращающихся дебалансов 10 вибратора 7 крестовины 3 совершают крутильные колебания относительно оси вала 5, продолжая вращаться вместе с барабаном 1. Во время Колебаний крестовин 3 на валу 5 участки элас тичного сита 14 между опорами б и то натягиваются,, то провисают (фиг Таким образом, эластичному ситу 1 придается волновой характер двиз1 ния, кроме этого, эластичное сито 14 колеблется вместе со всем грохо том, который совершает колебания в вертикальной плоскости на упругих амортизаторах 17. Грохоту сообщаются олебания в тот момент, когда вектор центробежной силы .инерции вращающихся дебалансов 10 совпадает с радиальным направлением. Поэтому на основные колебания эластичного сита 14, возникающие при его волновом движении накладываются дополнительные колебания грохота,, что способствует получению значительных по величине ускорений сита 14, при этом интенсифицируется процесс рассева трудногрохотимых материалов. При вращении вибратора 7 вместе с ситовым барабаном 1 возникает центробежная сила инерции от неуравногешенной. по отношению к оси вращения массы вибратора 7. Эти возмущающая сила также вызывает дополнительные колебания грохота на упругих амортизаторах 17. Однако при определенных условиях эти колебания могут отрицательно сказаться на колебательном режиме грохота. Они могут частично гасить колебания, вызванные возмущающей силой вращающихся дебалансов 10 вибратора 7. Поэтому для уравновешивания массы вибратора 7 диаметрально противоположно на крестовинах 3 устанавливаются грузы 20. . Исходный материал через загрузочную течку поступает во вращающийся ситовый барабан 1. Под воздействием центробежной силы материал распределяется по всей поверхности эластичного сита 14. В момент натяжения отдельных участков сита 14 при его волновом движении материал сбрасывается с поверхности этих участков к центру барабана 1/ а затем вновь под воздействием центробежных сил поступает на сито 14. Чередование натяжения и прогибов участков эластичного сита 14 приводит к неоднократному повторению процесса. При этом происходит эффективный отсев зерен материала, размер которых меньше отверстий сита 14. Для лучшего разрыхления грохоти-. мого материала и быстрейшего возврата его на ситовую поверхность при отскоке во время волнового движения сита, а также для защиты вала 5, подшипников 4 и вибратора 7 от разрушильного воздействия обрабатываемого материала на опорах 18, расположенных на крестовинах 3 и стойках 16, устанавливается экран-отражатель 19 (фиг. 2). Для обеспечения продвижения материала к разгрузочному концу барабана 1 yrolnустановки грохота (угол межЯУ осью вращения и горизонтом) должен быть отличен от О. Эффективному отсеву мелких классов в предлагаемом грохоте способствует тщательное перемешивание и разрыхление материала, разрушение слип-/

шихся комков, постоянная очистка просеивающей поверхности от прилипших и застрявших зерен материала. Это обеспечивается благодаря интенсивному воздействию на грохотимый материал эластичного сита, имеющего при волновом движении значительные по величине ускорения, благодаря действию центробежных сил во вращающемся ситовом барабане и благодаря дополнительным колебаниям всего грохота в вертикальной плоскости.

Формула изобретения

1.. Барабанный вибрационный грохот, включающий барабан Ь ситом, посаженный на вал посредством опор, If привод, отличающийся

тем, что, с целью интенсификации процесса грохочения, опоры выполнены из свободно насаженных на вал крестовин с вибратором и стоек, которые жестко закрепленына валу,при этом концы стоек и крестовин имеют балки, на которых установлено сито, выполненное из эластичного материала-. 2. Грохот по п. 1,отличающ и и с я тем, что крестовина и стойка имеют экран-отражатель, установленный между ситом и валом. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

5 № 380368, кл. в 07 В 1/46, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР № 418224, кл. В 07 В 1/26, 1972 (прототип).