Установка для пропитки пористых изделий Советский патент 1990 года по МПК B22F3/26 H01B19/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для пропитки пористых изделий о

Цель изобретения - снижение рас- хода пропитывающей жидкости.

На чертеже показана принципиальная схема установки.

Установка для пропитки пористых изделий содержит камеру 1 пропитки с герметичной крышкой 2, резервуар 3 с пропитывающей жидкостью и герметично перекрываемые трубопроводы 4-7 соответственно для соединения камеры 1 пропитки с вакуумным насосом 8, резервуаром 3, атмосферой и магистралью не показана подачи сжатого воздуха, съемный резервуар 9 с герметичной крышкой 10, патрубком 11, дно 12 сферической формы, выполнен- ное с перфорационными отверстиями 13. При этом съемный резервуар 9 установлен в камере 1 пропитки с зазором относительно ее дна и боковых стенок (не показаны), а его патрубок 11 сое- динен с вакуумным насосом 8 и магистралью подачи сжатого воздуха„ Трубопроводы 4-7 снабжены герметично перекрываемыми вентилями ВН1-ВНЗ и Ж1„ Для работы в полуавтоматическом режиме установка снабжена мановакуум- метром с электрическим датчиком давления, реле времени и датчиками уровня (не показаны)t

Установка работает следующим обра-

ЗОМ0

Съемный резервуар 9 с изделиями, уложенными на его сферическое дно 12, устанавливают в камеру 1 пропитки так, чтобы между резервуаром, дном и стенками камеры пропитки оставался зазор, достаточный для свободного выхода сжатого воздуха из полости съемного резервуара о Резервуар герметич- но закрывают крышкой 10 и соединяют его патрубком 11 с вакуумным насосом 8, а трубопроводом 7 - с магистралью подачи сжатого воздуха, затем герметично закрывают камеру 1 пропит- ки крышкой 2. Включают в-акуумный насос 8 и осуществляют вакуумирование камеры 1 пропитки при открытом вентиле ВИЗ и закрытых вентилях ВН1, ВН2 и Ж1. Как только вакуум в рабочем пространстве камеры 1 пропитки и съемном резервуаре 9 достигнет необходимого значения (1,66-2,33 Па), вентиль ВНЗ закрывают.

После выдержки изделий в течение 3 мин под вакуумом открывают вентиль Ж1 и пропитывающий состав заполняет камеру 1 пропитки и съемный резервуа 9 с изделиями, проникая в него через отверстия 13 в сферическом дне. По достижении необходимого уровня заполнения съемного резервуара 9 с изделиями вентиль Ж закрывают.

После пятиминутной пропитки изделий в вакууме открывают вентиль BHI, обеспечивающий доступ воздуха из атмосферы по трубопроводу 6 в съемный резервуар. Как только давление в резервуаре сравняется с атмосферным, закрывают вентили ВНЗ и ВН1, перекрывая тем самым трубопроводы 4 и 6, и открывают вентиль ВН2, при этом сжатый воздух по трубопроводу 7 и патрубку 1I попадает в съемный резервуар 9.

Как только давление в камере пропитки станет равным 0,5 МПа, закрывают вентиль ВН2 и в течение 15 мин ведут пропитку изделий под давлением По истечении 15 мин открывают вентили Ж1 и ВН1, после чего давление в съемном резервуаре и камере пропитки начинает снижаться до атмосферного, пропитывающий состав самотеком начинает сливаться из съемного резервуара 9 через отверстия I3 в его сферическом дне на дно камеры пропитки и далее по трубопроводу 5 в резервуар По окончании слива пропитывающего состава открывают крышку 2 камеры прпитки 1, закрывают вентиль ВН1 и открывают вентиль ВН2, обеспечивая доступ сжатого воздуха в съемный резервуар, продувку пропитанных изделий, отделение оставшейся на поверхности пропитывающей жидкости и сбор ее на дне камеры пропитки. Воздух по зазорам между съемным резервуаром, дном и боковыми стенками камеры пропитки свободно выходит в атмосферу при открытой крышке 2 камеры пропитки.

После завершения процесса продувки закрывают вентиль ВН2, открывают крышку 10 съемного резервуара 9 и извлекают его вместе с пропитанными изделиями из камеры пропитки.

Применение предлагаемой установки обеспечивает возможность удаления пропитывающей жидкости, оставшейся на поверхности, в углублениях и глухих отверстиях изделий после окончания операции пропитки, посредством

продувки сухого сжатого воздуха через массу изделий, уложенных на перфорированное дно съемного резервуара. Пропитывающая жидкость стекает с поверхности изделий на дно камеры пропитки, поступает по трубопроводу в резервуар для пропитывающей жидкости и может быть снова использована для пропитки. Таким образом, значительно снижаются потери дорогостоящего и дефицитного сырья. Кроме того, съемный резервуар в установке используется как тара-спутник на операции пропитки изделий, при транспортировке пропитанных изделий, на операциях промывки и полимеризации.

При использовании предлагаемой установки обеспечивается практически полное отделение и последующее повторное использование пропитывающего состава, удаленного с поверхности пропитанных изделий, что позволяет на 25-30% сократить расход пропитывающей

жидкости. ГТополннтельно в I ,5-2,0 раза сокращается длительность операции промывки изделий и снижается уровень загрязнения моющей жидкости.

Формула изобретения

Установка для пропитки пористых из- делий, содержащая камеру с герметичной крышкой, резервуар для пропитывающей жидкости, вакуумный насос, магистраль подачи сжатого воздуха и соединительные трубопроводы, отличаю- 5 щ а-я с я тем, что, с целью снижения расхода пропитывающей жидкости, она снабжена съемным резервуаром с перфорированным дном сферической формы, с герметичной крышкой и патрубком, 0 при этом съемный резервуар установлен в камере с зазором относительно ее дна и боковых стенок, а его патрубок соединен с вакуумным насосом и магистралью подачи сжатого воздуха.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для пропитки пористых изделий. Цель изобретения - снижение расхода пропитывающей жидкости. Съемный резервуар 9 с изделиями, уложенными на его перфорированное дно 12, устанавливают в камеру 1 пропитки, закрывают крышкой 10 и соединяют патрубком 11 с вакуумным насосом 8, а трубопроводом 7 - с магистралью подачи сжатого воздуха. Вакуумируют камеру 1 пропитки, в результате чего вакуумируются резервуар 9 и изделия, затем заполняют камеру 1 и резервуар 9 пропитывающей жидкостью и осуществляют пропитку изделий в вакууме. После этого подают сжатый воздух и осуществляют пропитку под давлением. После этой операции пропиточную жидкость самотеком удаляют из камеры пропитки и резервуара 9 в резервуар 3, продувают пропитанные изделия сжатым воздухом (для удаления остатков пропитывающей жидкости с поверхности изделий) и собирают остатки жидкости на дне камеры пропитки. Собранную таким образом пропиточную жидкость повторно используют для пропитки изделий. Применение данной установки позволят на 25-30% сократить расход пропитывающей жидкости. 1 ил.

Составитель И. Киянский Редактор И, Шулла Техред М.Ходаннч Корректор Т.МалеЦ

Заказ 523

Тираж 643

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное