Установка для пропитки пористых изделий Советский патент 1982 года по МПК B22F3/26 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

12

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более конкретно к устройствам для пропитки спеченных пористых изделий.

Известна установка для поштучной пропитки пористых спеченных изделий, содержащая теплоизолированный бак для масла, верхнюю и нижнюю плиты, цилиндр с поршнем, шток, насос с дросселем и золотниковым распределителем, электронагреватель 1 .

Недостатком устройства является низкое качество пропитки (определяется отношение объемов пор, заполненных маслом, к общему объему всех пор спеченного изделия), так как во внутрен- . ней полости детали, зажатой между верхней и нижней плитами, в результате движения поршня образуется весьма низкий вакуум, что не обеспечивает достаточно полного удаления воздуха из пор. Конструкция данной установки не позволяет произвести предварительную термовакуумную очистку пропитываемых деталей, так как нет специальной камеры, где бы их можно было вакуумировать и разогреть.

Известен также автоклав для пропитки пористых спеченных изделий или углеродистых материалов металлами, состоящий из наружного кожуха, в котором размещены две изолированные камеры. Одна из них (наружная) служит для нагрева, в другой камере осуществляется пропитка 2.

в

Однако в автоклаве невозможно произвести вакуумную очистку изделий и 0 получить высокое качество пропитки.

Кроме того, для проведения процесса необходимо наличие механических приспособлений подачи изделий в камеру пропитки, что усложняет конструкцию.

15

Наиболее близка к изобретению установка для пропитки пористых изделий, включаквдая резервуар для пропитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крьику и нагревате20ли 3.

В данной установке воздух откачивается из резервуара с маслом, вследствие чего последнее интенсивно испаряется, значительно снижая тем са25мым свою температуру, а большое давление насыщеннь х паров масла не позволяет достичь глубокого вакуума при йысокой температуре. Поэтому термовакуумная очистка изделий перед пропиткой не обеспечивается. По той же

причине не может быть достигнуто и .высокое качество пропитки.

Цель изобретения - повышение качества пропитки.

Поставленная цель достигается тем что в установке для пропитки пористых издалий, включающей резервуар дл пропитывающего состава, камеру для изделий, герметичную крышку и нагреватели, камера выполнена с патрубкам для соединения с вакуумным насосом и с атмосферой и соединена с резервуаром трубопроводом с вакуумным вентилем .

При этом камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями для повышения производительности процесса .

На чертеже представлена установка общий вид.

Установка содержит камеру 1 для изделий, которая посредством вакуумного вентиля 2 сообщается с атмосферой. Внизу камеры 1 размещен электронагреватель 3.

Под нагревателем расположен резер вуар 4 для масла, сообщающимися с атмосферой патрубком 5. Под резервуаром для масла находится электронагре: атель б.

Камера 1 снабжена герметичной крышкой 7. Вакуумирование камеры производится через магистраль вакуумного вентиля 8. Боковыестенки камеры и резервуара для масла нагреваются гибким ленточным нагревателем 9. В нижней части камеры приварен трубопровод 10, по которому через вакуумный вентиль 11 производится подача масла в камеру и слив масла в резервуар.

Установка работает следующим образом.

Изделия помещаются в камеру 1, которая герметично закрывается крышкой 7. Одновременно включаются электронагреватели 3,6 и 9, которые нагревают камеру 1, а также резервуар 4 с маслом до . После этого открывается вакуумный вентиль 8, включает ся насос и начинается откачка воздуха из камеры 1. В процессе нагрева

.и вакуумирования из пор и поверхнос тей изделий удаляются газы, в том числе и адсорбированные на поверхности поровых каналов вместе с механическими примесями.

При разряжении в камере порядка 10 - рт. ст. закрывается

вакуумный вентиль В, открывается вакуумный вентиль 11 и по трубопроводу 10 разогретое масло из резервуара 4 под действием атмосферного давления поступает в вакуумную камеру 1, заполняя ее. Таким образом очищенные изделия оказываются в масле.

Изделия выдерживаются в масле определенное время, необходимое для маслопропитки.

После выдержки открывается вакуумный вентиль 2 и камера 1 заполняется воздухом, т.е. уравнивается давление в 1 и резервуаре 4, в результате чего масло самотеком из камеры 1 стекает в резервуар 4. Крышку 7 открывают и изделия выгружают.

Описанная установка Е сравнении с существующей по.зволяет получить ка чественную очистку и максимальную пропитку изделий глубоким вакуумиро- ванием их при температуре, что обеспечивает уменьшение коэффициента трения, снижение затрат в трудоемкости смазки изделий и увеличение их работоспособности. Подача масла в камеру и слив его в резервуар осуществляется без специального оборудования, что снижает стоимость установки и эксплуатации.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной у5,тановки в промышлености составляет,5 .т.ыс. руб.

Формула изобретения

1.Установка для пропитки пористы изделий, включающая резервуар для прпитываквдего состава, камеру для изделий, герметичную крышку инагреватели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пропитки, камера выполнена с патрубками для соединения с вакуумным насосом

и с атмосферой и соединена с резервуаром трудопроводом с вакуумным вентилем.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камера и резервуар снабжены индивидуальными нагревателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 629002, кл. В 22 F 3/26, 1978.

2.Патент США 3599601, кл. 11850, опублик. 197Г.

3.Авторское свидетельство СССР 593821, кл. В 22. Р 3/26, 1975.

8