Гидравлическая стойка двойной раздвижности Советский патент 1990 года по МПК E21D15/44 

новлены поршень 2 первой ступени с полым штоком 3 и поршень 4 второй ступени с штоком 5. Поршни 2 и 4 связаны трубчатым стержнем 8, в котором выполнен продольный канал (К) (полость Е), и имеют соответственно сквозной осевой К 15 и К 16 и радиальные К 17, 18. Поршень 2 имеет упоры, например, в виде гаек винтовой пары и дополнительный упор 19, контактирующий с торцовым упором 20 штока 5. Концевые элементы 9 и 10 совместно с уплотнительными элементами (кольцами) 21 и 22, установленными между стержнем 8 и каждым из поршней, образуют с поршнями 2,4 плунжерные пары. Поршень 2 имеет дополнительный радиальный К 23, сообщающий полость Б с расположенной между уплотнителями средней частью

сквозного центрального осевого канала 24. Цилинд 1 имеет К 25 и 26 подвода (и отвода) рабочей жидкости,

соответственно сообщенные с поршневой полостью А и штоковой полостью Г, Гидравлическое сообщение поршневых полостей А, Б и В осуществлено посредством К 15, 23, 24 и 16, а штоковых полостей Г и Д посредством К 17, 11, полости Е, К 12 и 18. При подаче рабочей жидкости под напором через К 25 жидкость поступает в поршневые полости А, Б и Б. При этом жидкость

из штоковых полостей Г и Д через ка- н-ал 26 идет на слив. Происходит процесс раздвижности ГС„ Поршни 2 и 4 сближаются до вступления в контакт между собой упоров 19 и 20. Букса 7

0 движется по штоку 5 в сторону поршня 4. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к гидравлическим стойкам (ГС) механизированных крепей очистных забоев угольной и горно-рудной промышленности. Цель - повышение надежности ГС двойной раздвижности, а также упрощение конструкции за счет снижения степени точности ее изготовления. Для этого ГС включает цилиндр 1, в полости которого установлены поршень 2 первой ступени с полым штоком 3 и поршень 4 второй ступени с штоком 5. Поршни 2 и 4 связаны трубчатым стержнем 8 , в котором выполнен продольный канал (К) (полость Е), и имеют соответственно сквозной осевой К 15 и К 16 и радиальные К 17, 18. Поршень 2 имеет упоры, например, в виде гаек винтовой пары и дополнительный упор 19, контактирующий с торцовым упором 20 штока 5. Концевые элементы 9 и 10 совместно с уплотнительными элементами (кольцами) 21 и 22, установленными между стержнем 8 и каждым из поршней, образуют с поршнями 2, 4 плунжерными пары. Поршень 2 имеет дополнительный радиальный К 23, сообщающий полость Б с расположенной между уплотнителями средней частью сквозного центрального осевого канала 24. Цилиндр 1 имеет К 25 и 26 подвода (и отвода) рабочей жидкости, соответственно сообщенные с поршневой полостью А и штоковой полостью Г. Гидравлическое сообщение поршневых полостей А, Б и В осуществлено посредством К 15, 23, 24 и 16, а штоковых полостей Г и Д посредством К 17, 11, полости Е, К 12 и 18. При подаче рабочей жидкости под напором через К 25 жидкость поступает в поршневые полости А, Б и В. При этом жидкость из штоковых полостей Г и Д через канал 26 идет на слив. Происходит процесс раздвижности ГС. Поршни 2 и 4 сближаются до вступления в контакт между собой упоров 19 и 20. Букса 7 движется по штоку 5 в сторону поршня 4. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к гидравлическим стойкам механизированных крепей очистных забоев угольной и горно-рудной про- мышенности.

Цель изобретения - повышение надежности гидравлической стойки двойной раздвижности, а также упрощение конструкции за счет снижения степени точности ее изготовления.

На фиг. 1 изображена гидростойка в положении Раздвижность, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 в положении Посадка.

Гидравлическая стойка двойной раздвижности включает цилиндр 1 с подвижно установленным в его полости поршнем 2 первой ступени с полым штоком 3, поршень 4 второй ступени со штоком 5, подвижно установленные в полости плунжера 6, имеющего буксу 7. Данные элементы образуют поршневую полость А первой ступени раздвижности, две поршневые полости Б и В второй ступени раздвижности, штоковую полость Г первой ступени раздвижности и штоковую полость Д второй ступени раздвижности. Поршни 2 и 4 связаны трубчатым стержнем 8, в котором выполнен продольный канал (полость Е). У его концевых элементов 9 и 10 имеются соответственно радиальные каналы 11 и 12 и упоры,

5

0

расположенные на его концах 13 и 14, например, в виде гаек винтовой пары. Поршни 2 и 4 имеют соответственно сквозной осевой канал 15 и осевой

0 канал 16 и радиальные каналы 17 и 18. Поршень 2 снабжен дополнительным упором 19, контактирующим с торцовым упором 20 штока 5, Концевые элементы 9 и 10 совместно с уплотнительными элементами (кольцами) 21 и 22, установленными между стержнем и каждым из поршней, образуют с поршнями 2 и 4 плунжерные пары с ходом в пределах гарантированного зазора е, обепечивающего недопустимость предварительной затяжки стержнем 8 пакета из поршня 2, штока 5 и поршня 4. Поршень 2 имеет дополнительный радиальный канал 23, сообщающий полость Б с расположенной между уплотнениями средней частью сквозного центрального осевого канала 24, образованного стенками стержня 8 и штока 5. Цилиндр 1 выполнен с расположенными в его верхней и нижней части каналами

0 25 и 26 подвода и отвода рабочей

жидкости, соответственно сообщенными с поршневой полостью А и штоковой полостью Г. Гидравлическое сообщение поршневых полостей А, Б и В осущест5 вленЪ посредством каналов 15, 23, 24 и 16, а штоковых полостей Г и Д посредством каналов 17, 11, полости Е. каналов 12 и 18,

5

Гидравлическая стойка двойной раз движности работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости под напором через канал 25 жидкость поступает в поршневые полости А, Б и В. При этом жидкость из штоковых полостей Г и Д через канал 26 идет на слив. Происходит процесс раздвиж- ности гидростойки. Поршни 2 и 4 сближаются до вступления в контакт между собой упоров 19 и 20. Между поршнем 2 и упором 13 (или между поршнем 4 и упором 14.) образуется зазор е. Букса 7 движется по штоку 5 в сторону поршня 4. При подаче рабочей жидкости под напором через канал 26 жидкость поступает в штоковые полости Г и Д. При этом жидкость из поршневых полостей А, Б и В через канал 25 идет на слив. Происходит |процесс посадки гидростойки. Поршни 2 и 4 расходятся до их контакта с упорами 13 и 14, а упоры 19 и 20 выходят из контакта и между ними образуется зазор е. Букса 7 движется по штоку 5 в сторону поршня 2. При движении буксы 7 по штоку 5 благодаря возможности взаимного радиального смещения поверхностей упоров 19 и 20 происходит взаимное самориентирова- ние оси штока 5 относительно оси буксы 7 независимо от положения оси поршня 2. Такое конструктивное решение двухопорного подвижного соединения исключает влияние несоосности подвижных элементов гидростойки при их взаимном перемещении, что приводит к уменьшению сил трения и вероятности заклинивания, а следовательно, к повышению срока службы гидравлической стойки двойной раздвижности в целом.

Форму л-а изобретения

Гидравлическая стойка двойной раздвижности, включающая цилиндр с каналами для подвода рабочей жидкос5555086

ти в его верхней и нижней частях, подвижно установленный в полости цилиндра поршень первой ступени с полым штоком, в котором подвижно ус- j 5 тановлен плунжер с буксой в его ниж- ней части подвижно установленные в полости плунжера выполненные со сквозным центральным осевым отверсти. ем поршень второй ступени со штоком, обращенным к поршню первой ступени, связанные с последним, который выполнен со сквозным осевым каналом, сообщенным с поршневой полостью первой

ж, ступени и нижней поршневой полостью второй ступени, радиальным каналом, сообщенным со штоковой полостью первой ступени и через продольный канал - со штоковой полостью второй

20 ступени, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы за счет предотвращения заклинивания ее подвижных элементов, связь поршней первой и второй

25 ступеней выполнена в виде подвижно установленного в сквозном центральном осевом отверстии стержня с расположенными на его концах упорами и уп- лотнительными элементами, размещен2Q ными между стержнем и каждым из поршней, при этом поршень первой ступени выполнен с дополнительными упорами, расположенными в центральной его части для взаимодействия со штоком второй ступени, поршень которой полней с радиальным каналом, сообщенным со штоковой полостью второй ступени, продольный канал выполнен в стержне и сообщен посредством выполненных в нем радиальных каналов с радиальными каналами обоих поршней, а нижняя и верхняя поршневые полости второй ступени сообщены через расположенную между уплотнениями среднюю часть сквозного центрального- осевого канала посредством дополнительного радиального канала, выполненного в поршне первой ступени, и дополнительного осевого канала, выполненного в

5 поршне второй-ступени.

40

45

Составитель В.Пономарева Редактор С.Патрушева Техред М.Ходанич Корректор В.Кабаций

Заказ 546

Тираж 380

ВНИИПИ. Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Но пор

Фиг.2.

Подписное