Подвесной перегружатель Советский патент 1990 года по МПК E21F13/08 B65G21/10 B65G47/38 E21D9/12 

1

(21)4426869/27-03

(22)13.05.88

(46) 07.04.90. Бкш. № 13

(71)Кузбасский политехнический институт

(72)П.В.Егоров, В.П.Тациенко, Л.П.Тациенко, В.М.Юрченко

и С.П. Мироедов

(53)621.875.1:622.647(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 420794, кл. Е 21 F 13/08, 1974-.

Авторское свидетельство СССР № 829985, кл. Е 21 F 13/08, 1981.

(54)ПОДВЕСНОЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ

(57)Изобретение относится к транспортному оборудованию и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок. Цель изобретения - обеспечение плавного перехода перегружателя в фиксированное место разгрузки. Подвесной перегружатель состоит из става Г с

роликоопарами, приводного 3 и хвое. тового 4 барабанов, укрепленных на ставе и огибающей их ленты. Став подвешен гибкими 6 и жесткой 7 подвесками на катках (К) 8Ж перемещающихся по монорельсу (М) 10. Отрезки М 10 подвешены к крепи горной выработки самозатягивающимися захватами. Разгрузка перегружателя в строго фиксированном месте обеспечивается применением жесткой подвески 7. К 8 установлены на многошарнирной балке 17, сопряженной с механизмом перемещения перегружателя. При движении перегружателя на забой образуются изгибы М 10, так как он соединяет оси забойного конвейера и проходческого комбайна. К 8 преодолевают эти изгибы при одновременном приложении к ним усилия перемещения через балку 17, шарниры которой способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий. 6 ил.

Изобретение относится к транспортному оборудования и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок. Цель изобретения - обеспечение плавного перехода перегружателя в фиксированное место разгрузки. Подвесной перегружатель состоит из става 1 с роликоопорами, приводного 3 и хвостового 4 барабанов, укрепленных на ставе, и огибающей их ленты. Став подвешен гибкими 6 и жесткой 7 подвесками на катках (К) 8, перемещающихся по монорельсу (М) 10. Отрезки М 10 подвешаны к крепи горной выработки самозатягивающимися захватами. Разгрузка перегружателя в строго фиксированном месте обеспечивается применением жесткой подвески 7. К 8 установлены на многошарнирной балке 17, сопряженной с механизмом перемещения перегружателя. При движении прегеружателя на забой образуются изгибы М 10, так как он соединяет оси забойного конвейера и проходческого комбайна. К 8 преодолевают эти изгибы при одновременном приложении к ним усилия перемещения через балку 17, шарниры которой способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий. 6 ил.

1S

СП СП

сл ел

№

Изобретение относится к транспорт-1 ному оборудованию и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок.

Цель изобретения - обеспечение плавного перехода перегружателя в фиксированное место разгрузки.

На фиг. 1 изображен общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фкг. 3 - вид В на фиг. 2 (а - рабочее положение, б - при передвижке монорельса поперек горной выработки); на фиг. 4 - схема передвижки монорельса; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1.

Подвесной перегружатель состоит из става 1 с роликоопорами 2, приводного 3 и хвостового 4 барабанов, укрепленных на ставе 1, и ленты 5 их огибающей. Перегружатель сопрягается посредством гибких подвесок 6, выполненных из отрезков цепи и балансиров, и жесткой подвески 7 с катками 8, на которых установлены свободно вращающиеся колеся 9, имеющие возможность перемещения по монорельсу 10. Монорельс 10 подвешивается к верхняку 11 крепи горной выработки, выполненному из специального профиля и представляет из себя соединенные встык отрезки из сортового проката двутаврового профиля. Сопряжение монорельса 10 с верхняком 11 произведено с помощью самозатягивающихся захватов, включающих челюсти 12 и скобу 13, взаимоувязанные отрезком круглозвенной цепи 14. Челюсти 12 выполнены из уголка и присоединенного к нему при помощи сварки части специального профиля (аналогичного верх- няку 11). Между собой челюсти 12 связаны верхним 15 и нижним 16 болтовыми креплениями. Катки 8 соединены между собой балкой 17 с шарнирами 18. Горная масса с перегружателя попадает на ленточный конвейер 19.

Устройство работает следующим образом.

По мере продвигания проходческого забоя в центральной части выработки к верхнякам 11 крепи подвешиваются самоэвтягивающиеся захваты. Перед надвешиванием челюсти 12 раздвигаются путем ослабления верхнего болтового крепления 15, а затем сдвигаются, при этом происходит не затягивание, а простое свинчивание -болтового крепления 15. В скобу 13 вводится

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

монорельс 10. Под действием силы тяжести захваты начинают скользить вниз по верхнякам 11 и, расклиниваясь, фиксируются в данной точке выработки. С неходовой стороны выработки в это время можно вести монтажные работы по наращиванию конвейера, при этом перегружатель, расположенный под монорельсом, укрепленным центрально, не будет особой помехой. В момент приближения приводного барабана 3 к самозатягивающемуся захвату, укрепленному в центральной части выработки на расстоянии, равном длине двух отрезков монорельса 10 (первый отрезок расположен над осью загружаемого конвейера 19 и параллелен ей, а второй - под углом к оси как выработки, так и конвейера) , необходимо ослабить верхнее болтовое крепление 15 у самозатягивающихся захватов, соединенных с вторым и третьим (со стороны приводного барабана 3) отрезками монорельса 10,

Вес перегружателя перераспределится на затянутые захваты, а ослабленные получают возможность скольжения по верхнякам 11. Вместе с захватами переместятся отрезки монорельса: второй (расположенный под углом) станет соосным первому, третий (расположенный в центре выработки) - под углом. После того, как болтовые крепления 15 будут затянуты перегружатель может работать.

Ось перегружателя не совпадает с осью выработки; а монорельс 10 имеет сложную трассу, все искривления компенсируются гибкими подвесками 6, но жесткая подвеска 7 располагается точно над загружаемым конвейером 19.

Образовавшиеся перегибы монорельса 10 преодолеваются катками & при одновременном приложении к ним усилия перемещения перегружателя через балку 17. Шарниры 18 способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий, а также позволяют балке 17 повторять трассу монорельса 10.

В предлагаемом конвейерном перегружателе достигается возможность перемещения монорельса вместе с перегружателем поперек горной выработки за .счет самозатягивающихся захватов, а также фиксация приводного барабана в строго определенном месте посредством жесткой подвески привог

риг2

8и0Ј

фг/г.З

Г555520

10 12 78 Т0

в-в

фиг.4

1

ери г. б