1
(21)4426869/27-03
(22)13.05.88
(46) 07.04.90. Бкш. № 13
(71)Кузбасский политехнический институт
(72)П.В.Егоров, В.П.Тациенко, Л.П.Тациенко, В.М.Юрченко
и С.П. Мироедов
(53)621.875.1:622.647(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 420794, кл. Е 21 F 13/08, 1974-.
Авторское свидетельство СССР № 829985, кл. Е 21 F 13/08, 1981.
(54)ПОДВЕСНОЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ
(57)Изобретение относится к транспортному оборудованию и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок. Цель изобретения - обеспечение плавного перехода перегружателя в фиксированное место разгрузки. Подвесной перегружатель состоит из става Г с
роликоопарами, приводного 3 и хвое. тового 4 барабанов, укрепленных на ставе и огибающей их ленты. Став подвешен гибкими 6 и жесткой 7 подвесками на катках (К) 8Ж перемещающихся по монорельсу (М) 10. Отрезки М 10 подвешены к крепи горной выработки самозатягивающимися захватами. Разгрузка перегружателя в строго фиксированном месте обеспечивается применением жесткой подвески 7. К 8 установлены на многошарнирной балке 17, сопряженной с механизмом перемещения перегружателя. При движении перегружателя на забой образуются изгибы М 10, так как он соединяет оси забойного конвейера и проходческого комбайна. К 8 преодолевают эти изгибы при одновременном приложении к ним усилия перемещения через балку 17, шарниры которой способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий. 6 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ использования ленточного перегружателя с угловым расположением ленты и устройство для его осуществления | 2021 |
|
RU2789228C1 |
Перегружатель | 1977 |
|
SU721543A1 |
ПОДВЕСНОЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ | 1972 |
|
SU420794A1 |
СПОСОБ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2078934C1 |
Перегружатель горго комбайна | 1972 |
|
SU583321A1 |
СИСТЕМА ГОРНОПРОХОДЧЕСКИХ МАШИН | 1997 |
|
RU2144139C1 |
Забойный перегружатель | 1980 |
|
SU908686A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ АГРЕГАТ | 1992 |
|
RU2026982C1 |
Способ временного крепления пластовых подготовительных выработок в сложных горно-геологических условиях угольных шахт | 2023 |
|
RU2819714C1 |
Очистной комплекс совмещенной выемки | 1988 |
|
SU1726781A1 |
Изобретение относится к транспортному оборудования и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок. Цель изобретения - обеспечение плавного перехода перегружателя в фиксированное место разгрузки. Подвесной перегружатель состоит из става 1 с роликоопорами, приводного 3 и хвостового 4 барабанов, укрепленных на ставе, и огибающей их ленты. Став подвешен гибкими 6 и жесткой 7 подвесками на катках (К) 8, перемещающихся по монорельсу (М) 10. Отрезки М 10 подвешаны к крепи горной выработки самозатягивающимися захватами. Разгрузка перегружателя в строго фиксированном месте обеспечивается применением жесткой подвески 7. К 8 установлены на многошарнирной балке 17, сопряженной с механизмом перемещения перегружателя. При движении прегеружателя на забой образуются изгибы М 10, так как он соединяет оси забойного конвейера и проходческого комбайна. К 8 преодолевают эти изгибы при одновременном приложении к ним усилия перемещения через балку 17, шарниры которой способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий. 6 ил.
1S
СП СП
сл ел
№
Изобретение относится к транспорт-1 ному оборудованию и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок.
Цель изобретения - обеспечение плавного перехода перегружателя в фиксированное место разгрузки.
На фиг. 1 изображен общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фкг. 3 - вид В на фиг. 2 (а - рабочее положение, б - при передвижке монорельса поперек горной выработки); на фиг. 4 - схема передвижки монорельса; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1.
Подвесной перегружатель состоит из става 1 с роликоопорами 2, приводного 3 и хвостового 4 барабанов, укрепленных на ставе 1, и ленты 5 их огибающей. Перегружатель сопрягается посредством гибких подвесок 6, выполненных из отрезков цепи и балансиров, и жесткой подвески 7 с катками 8, на которых установлены свободно вращающиеся колеся 9, имеющие возможность перемещения по монорельсу 10. Монорельс 10 подвешивается к верхняку 11 крепи горной выработки, выполненному из специального профиля и представляет из себя соединенные встык отрезки из сортового проката двутаврового профиля. Сопряжение монорельса 10 с верхняком 11 произведено с помощью самозатягивающихся захватов, включающих челюсти 12 и скобу 13, взаимоувязанные отрезком круглозвенной цепи 14. Челюсти 12 выполнены из уголка и присоединенного к нему при помощи сварки части специального профиля (аналогичного верх- няку 11). Между собой челюсти 12 связаны верхним 15 и нижним 16 болтовыми креплениями. Катки 8 соединены между собой балкой 17 с шарнирами 18. Горная масса с перегружателя попадает на ленточный конвейер 19.
Устройство работает следующим образом.
По мере продвигания проходческого забоя в центральной части выработки к верхнякам 11 крепи подвешиваются самоэвтягивающиеся захваты. Перед надвешиванием челюсти 12 раздвигаются путем ослабления верхнего болтового крепления 15, а затем сдвигаются, при этом происходит не затягивание, а простое свинчивание -болтового крепления 15. В скобу 13 вводится
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
монорельс 10. Под действием силы тяжести захваты начинают скользить вниз по верхнякам 11 и, расклиниваясь, фиксируются в данной точке выработки. С неходовой стороны выработки в это время можно вести монтажные работы по наращиванию конвейера, при этом перегружатель, расположенный под монорельсом, укрепленным центрально, не будет особой помехой. В момент приближения приводного барабана 3 к самозатягивающемуся захвату, укрепленному в центральной части выработки на расстоянии, равном длине двух отрезков монорельса 10 (первый отрезок расположен над осью загружаемого конвейера 19 и параллелен ей, а второй - под углом к оси как выработки, так и конвейера) , необходимо ослабить верхнее болтовое крепление 15 у самозатягивающихся захватов, соединенных с вторым и третьим (со стороны приводного барабана 3) отрезками монорельса 10,
Вес перегружателя перераспределится на затянутые захваты, а ослабленные получают возможность скольжения по верхнякам 11. Вместе с захватами переместятся отрезки монорельса: второй (расположенный под углом) станет соосным первому, третий (расположенный в центре выработки) - под углом. После того, как болтовые крепления 15 будут затянуты перегружатель может работать.
Ось перегружателя не совпадает с осью выработки; а монорельс 10 имеет сложную трассу, все искривления компенсируются гибкими подвесками 6, но жесткая подвеска 7 располагается точно над загружаемым конвейером 19.
Образовавшиеся перегибы монорельса 10 преодолеваются катками & при одновременном приложении к ним усилия перемещения перегружателя через балку 17. Шарниры 18 способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий, а также позволяют балке 17 повторять трассу монорельса 10.
В предлагаемом конвейерном перегружателе достигается возможность перемещения монорельса вместе с перегружателем поперек горной выработки за .счет самозатягивающихся захватов, а также фиксация приводного барабана в строго определенном месте посредством жесткой подвески привог
риг2
8и0Ј
фг/г.З
Г555520
10 12 78 Т0
в-в
фиг.4
1
ери г. б
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1988-05-13—Подача