Способ изготовления гранул из макулатуры Советский патент 1990 года по МПК D21B1/08 

Описание патента на изобретение SU1557226A1

Изобретение относится к способам подготовки вторичного волокнистого сырья, например бумажных отходов, к транспортировке, хранению и использованию.

Целью изобретения является снижение энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку.

Способ изготовления гранул из макулатуры включает очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушной среде отсортированной макулатуры в присутствии слюды и прессование измельченной массы. При этом слюду используют в пылеобразном состоянии с размером частиц 5-30 мкм в количестве 0,02-0,2 мас.% от массы сухой макулатуры,

Установлено, что введение пылеобразной слюды на стадии механичесг ,

кого измельчения макулатуры позволяет равномерно нанести частицы слюды на измельченный материал и резко снизить энергетические затраты при прессовании измельченной макулатурной массы в гранулы за счет достижения низкого коэффициента трения между поверхностями запыленной слюдой |Массы,а также между пуансоном и прессуемым материалом. Однако в местах разрыва макулатурной массы, т.е. с торцов частиц, оболочка из слюды гораздо тоньше из-за высокой пористости частиц в местах разрыва, поэтому при попадании в воду в гранулах с размером до 40 мм и плотностью 900-1350 кг/м3, полученных из частиц массы с оболочкой из мелкодисперсной слюды, частицы с торцов насыщаются водой и происходит

расклинивание гранулы и ее более . быстрый роспуск.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Кипы очищают от обвязки и сортировки. Затем разделенную на сорта макулатуру направляют на механическое измельчение в молотковую дробилку КДУ-2,0. Туда же вводят 0,02% фторфлогопита с размером частиц 5-30 мкм. Полученную измельченную массу с размером 3- 25 мм прессуют в прессе матричного типа. Получают гранулы размером 40 мм, плотностью 1310 кг/м3.

Полученные гранулы перерабатывают путем роспуска в гидроразбивате- ле при температуре воды .

Показатели, характеризующие спо- соб и энергозатраты, приведены в табл.1.

Пример 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1 с той ли разницей, что слюду вводят в коли- честве 0,05%.

Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл. 1.

Пример 3. Способ осуществлют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что слюду вводят в количестве 0,1%.

Показатели, характеризующие способ, и энергозатраты приведены в табл.1.

Пример 4.Способ осуществля аналогично примеру 1 с той лишь раз Iницей, что слюду вводят в количестве 0,2%.

Показатели, характеризующие спо- соб, и энергозатраты приведены в табл.1.

В табл.2 приведены суммарные энергозатраты на измельчение макула

5

Q

0

5

5

0

0

туры, прессование и роспуск (при этом добавку вводят в количестве 0,05%).

Как видно из приведенных в табл.1, 2 данных, внесение добавок, приведенных в прототипе, в количестве 0,05% практически не оказывает смазывающего эффекта на стадии прессования. Это приводит к существенному увеличению энергозатрат на прессование и выделению большого количества тепла за счет трения. Материал, разволок- ненный до хлопкообразного состояния, остается практически необработанным такими количествами смазывающего материала.

В предлагаемом способе наиболее оптимальные результаты получены при введении добавки (слюды) в количестве 0,05%. При этих условиях значительно снижаются энергозатраты на стадии прессования, время роспуска и достигается оптимальная прочность гранул при необходимой насыпной плотности 700-800 кг/мэ.

Формула изобретения

Способ изготовления гранул из макулатуры, включающий очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушной среде отсортированной макулатуры, прессование измельченной массы в гранулы и введение добавки, о т- личающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку, добавку вводят на стадии механического измельчения, при этом в качестве добавки используют слюду в количестве 0,02-0,20 мас.% от массы сухой макулатуры.

Таблиц.а 2

Похожие патенты SU1557226A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРИЧНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН ПЕРЕРАБОТКОЙ МАКУЛАТУРЫ ИЗ ГОФРОКАРТОНА 2011
  • Хакимов Рашид Харисович
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Ушаков Евгений Юрьевич
  • Носкова Ольга Алексеевна
RU2478745C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2018
  • Мидуков Николай Петрович
  • Ефремов Данил Сергеевич
  • Куров Виктор Сергеевич
  • Смолин Александр Семенович
RU2687982C1
Устройство для дороспуска, очистки и сортирования макулатурной массы 1989
  • Солоницын Рэм Александрович
  • Пилипенко Сергей Федорович
SU1715912A1
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ В ТУРБОСЕПАРАТОРЕ 2002
  • Зайцев Б.Г.
  • Овчинников М.Д.
  • Ковернинский И.Н.
  • Яблочкин Н.И.
RU2210652C1
Способ разделения макулатуры из картона, ламинированного полиэтиленом, на компоненты 2023
  • Кожевников Александр Юрьевич
  • Ивахнов Артем Дмитриевич
  • Репина Валерия Ивановна
RU2822071C1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ ОТ МАКУЛАТУРЫ 2020
  • Мидукова Мария Александровна
  • Смолин Александр Семенович
RU2744563C1
Способ получения вторичных целлюлозных волокон из макулатуры 1980
  • Халандовский Идель Нухимович
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Горидько Борис Михайлович
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Игнатов Игорь Андреевич
  • Просвиряков Всеволод Валентинович
  • Фрейдкин Михаил Бенционович
SU998616A1
Способ изготовления волокнистой плиты 1992
  • Гаврилов Михаил Павлович
  • Рыжова Елена Николаевна
SU1830096A3
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАКУЛАТУРНОЙ МАССЫ 2001
  • Мельникова Т.Н.
  • Ганжа Д.Г.
RU2200215C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1991
  • Фумбарев А.Г.
  • Солоницын Р.А.
  • Дикий В.И.
  • Гринев В.Г.
  • Маков С.А.
  • Бородулин В.В.
RU2016945C1

Реферат патента 1990 года Способ изготовления гранул из макулатуры

Изобретение относится к способам подготовки вторичного волокнистого сырья, например бумажных отходов, к транспортировке, хранению и использованию. Цель изобретения - снижение энергетических затрат на изготовление гранул и их переработку. Способ включает очистку макулатуры с последующим ее сортированием, механическое измельчение в воздушной среде отсортированной макулатуры в присутствии слюды и прессование измельченной массы. При этом слюду используют в пылеобразном состоянии с размером частиц от 5 до 30 мкм в количестве 0,02-0,2 мас.% от массы сухой макулатуры. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 557 226 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1557226A1

Патент США № 4148952, кл
Способ получения сульфокислот из нефтяных масел 1911
  • Петров Г.С.
SU428A1
Патент США № 4123489, кл
Железнодорожный снегоочиститель 1920
  • Воскресенский М.
SU264A1

SU 1 557 226 A1

Авторы

Терентьев Отто Алексеевич

Кугушев Илья Дмитриевич

Ерохин Вячеслав Николаевич

Шилов Василий Борисович

Нестерчук Геннадий Терентьевич

Щербаков Анатолий Адамович

Даты

1990-04-15Публикация

1988-01-25Подача