Секционный сепаратор жирового дистиллята Советский патент 1990 года по МПК B01D45/08 

Изобретение относится к оборудованию для дезодорации жиров и масел в масложировой промышленности и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности улавливания дистиллята из парогазовой смеси за счет улучшения тепло- и массообмена.

На фиг.1 изображена схема сепаратора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг„1.

Сепаратор включает горизонтальный цилиндрический корпус 1 с тангенциальным патрубком 2 входа и патрубками 3 и 4 выхода парогазовой смеси соответственно и дистиллята, разделенный перегородками 5 и 6 на камеры 7 - 9. В камере 7 под углом к горизонтали установлены радиальные перфорированные полки 10, не до- t ходящие до стенки корпуса, над которыми имеются отбойные элементы в виде изогнутых полок 11. Первая перегородка выполнена с прорезью 12 на расстоянии 0,02 - 0,05 диаметра от дна аппарата, вторая выполнена сплошной в верхней части и в виде решетки в нижней части. Первая и вторая камеры соединены трубой 13 с прорезью И для прохождения парогазовой смеси. В каслел

00

и

со

мере 8 уложена насыпная насадка 15, которая загружается через люк 16. В камере 9 расположены патрубки выхода парогазовой смеси 3, выхода дис тиллята b и отбойник 17.

Сепаратор установлен под углом к горизонтали (1-2)° с наклоном для стока погонов и работает следующим образом.

Парогазовая смесь, выходящая из дезодоратора жира периодического действия (примерно 80 кг/ч) и состоящая на 98-99% из перегретого водяного пара и 2-1% жировых погонов, при 70-80°С и давлении 5-Ю мм рт.ст. через тангенциальный патрубок 2 поступает в камеру 7 сепаратора. Пар движется между трубой 13 и стенками корпуса 1, далее проходит частично через отверстия перфорированных paw диальных полок 10, частично в зазоре между торцами полок и цилиндрической стенкой корпуса 1, капли движутся по стенкам и ударяются об изогну- тые отбойные элементы 11 и попадают сверху на перфорированные полки 10. Пар, проходя в направлении, перпендикулярном попкам через отверстия снизу вверх, смешивается с падающими на полку каплями и брызгами дистиллята. Таким образом обеспечивается непрерывный контакт паровой и жидкой фаз.

Парогазовая смесь через прорезь Н в трубе 13 проходит в камеру 8. В камере 8 поток перегретого пара проходит через насадку 15 и далее через решетку перегородки 6 - в камеру 9. Из камеры 9 парогазовая смес очищенная на 60-70%, проходит через решетку з перегородке 6, попадает в камеру 9 и через патрубок 3 отво-, дится в конденсационную-систему. Жировой дистиллят, выделившийся на насадке 15 в камере 8, стекает вниз и далее через перегородку 6 - в камеру 9, откуда отводится через патрубок k в сборник. Избыток дистиллята из камеры 7 при прекращении подачи па- ра (в период между циклами дезодорации) переливается через прорезь 12 В сплошной перегородке 5 в камеру 9, таким образом в камере поддерживается определенное количество жиро- вого дистиллята.

Таким образом, в первой камере накапливается определенное количество

дистиллята, в основном нейтрального жира, который участвует в тепло- и массообмене, поэтому отделение капель дистиллята происходит не только в результате центробежной силы, но и за счет улучшения условий контакта между жидкостью и паром в отверстиях полок и при ударе об отбойники, при этом в отличие от аппаратов пенной очистки, в которые жидкость подается с помощью специальных устройств, в данном аппарате не требуется подавать жидкость. Установлено, что оптимальное количество дистиллята в первой камере обеспечивается, когда прорезь перегородки 5 находится на расстоянии 0,02 - 0,05 диаметра от дна аппарата.

Расположение перфорированных полок с зазором от стенки на 0,01 - 0,02 диаметра корпуса необходимо для снижения гидравлического сопротивления и обеспечения беспрепятственного движения жидкости и капель к отбойным элементам, выполненным нутыми для снижения сопротивления. Если полки расположить под большим углом, чем 45° к горизонтали (вниз) - не будет реализована достаточно центробежная сила, если выше горизонтали - энергии потока будет недостатоно для удара капель об отбойники.

i

Наличие трубы в верхней части

первой камеры обеспечивает необходимую скорость пара на входе - в зазоре между трубой и корпусом, а вход пара в трубу через прорезь, поперечная ось которой находится в одной плоскости с осью тангенциального ввода, обеспечивает равномерную нагрузку по пару в отверстиях перфорированных полок по их длине.

Использование сепаратора в установках дезодорации периодического действия позволяет дополнительно извлечь из парогазовой смеси 20-25 кг в сутки жирового дистиллята и тем самым почти в два раза уменьшить зажи- ренность воды, выходящей из конденсаторов вакуумной системы, поступающей на очистку.

Формула изобретения

Секционный сепаратор.жирового дистиллята, включающий цилиндрический корпус с тангенциальным патрубком

входа и патрубками выхода пара и дистиллята, разделенный вертикальными перегородками на три камеры с насыпной насадкой в одной из камер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности улавливания за счет улучшения тепло- и массообмена, он снабжен радиальными перфорированными полками, установленными в первой по ходу потока камере под углом к горизонтали на расстоянии от стенки корпуса 0,01 - 0,02 диаметра, над полками расположе558439

сивее10

ны отбойные элементы в виде изогнутых полок, причем первая вертикальная перегородка между камерами выполнена с прорезью на расстоянии 0,02 - 0,05 диаметра от дна аппарата, вторая выполнена сплошной в верхней части и в виде решетки - в нижней части, первая и вторая камеры соединены трубой с прорезью в верхней части, причем поперечная ось прорези расположена в одной плоскости с осью тангенциального патрубка входа.

Изобретение относится к устройствам для улавливания погонов из паро-газовых смесей в ходе дистилляционных процессов. Цель изобретения - повышение эффективности улавливания за счет улучшения тепло- и масообмена. Секционный сепаратор снабжен радиальными перфорированными полками, установленными в первой по ходу потока камере под углом к горизонтали 0-45° на расстоянии от стенки корпуса 0,01-0,02- диаметра. Над полками расположены отбойные элементы в виде изогнутых полок. Верхняя вертикальная перегородка между камерами выполнена с прорезью на расстоянии 0,02-0,05 диаметра от дна аппарата, а вторая перегородка выполнена сплошной в верхней части и в виде решетки - в нижней части. Первая и вторая камеры соединены трубой с прорезью в верхней части, причем поперечная ось прорези расположена в одной плоскости с осью тангенциального патрубка входа. 3 ил.

Я

А-А

863

/

17

5-5