Устройство для улавливания жирового дистиллята Советский патент 1988 года по МПК C11B1/10 B01D45/08 

Изобретение относится к масложиро- вой промышленности.

Цель изобретения - повьпиенив полноты отделения жира путем интенсификации массообменных процессов.

Размещение в устройстве вертикаль- но,й трубы с распылительной форсункой и изогнутым отбойным экраном под верхней горизонтальной перфорированной перегородкой, в совокупности с размещенными вокруг трубы кольцевыми перфорированными дисками,, радиальными вертикальными ребрами с перфорацией обеспечивает эффективное отделение жирового дистиллята.из парогазового потока за счет интенсивного охлаждения при низком гидравлическом сопротивлении.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 .

Устройство для улавливания жирового дистиллята содержит корпус 1 с тешюобменной рубашкой 2, патрубки . подвода паров 3, отвода 4, подвода Ж1-ЩКОСТИ 5 и отвода жидкости 6. В верхней -части i opnyca 1 установлен жалюзийный сепаратор 7, перекрывающий все поперечное проходное сечение корпуса 1. Под жалюзийным сепаратором 7 .на уровне теплообменной рубашки расположены горизонтальные перфорированные перегородки 8 и 9 одна под дру-- гой, вертикальная перегородка 10, вертикальная труба 11 с распылительной форсункой и изогнутым отбойным экраном 12.

Отбойный экран 12 расположен под верхней сплошной горизонтальной перфорированной перегородкой 8. Под отбойным экраном 12 и соосно с ним расположена вертикальная труба 11, в нижней части которой выходным отверстием вверх коаксиально расположена распылительная форсунка, соединенная с патрубком 5 подвода жидкости.

Горизонтальные перфорированные перегородки 9 выполнены в виде кольцевых дисков, укрепленных на стенке корпуса 1, в отверстиях кольцевых дисков размещена вертикальная труба 1 1 .

Вертикальная перегородка 10 образована расположенньми вдоль стенки корпуса 1 радиальными ребрами. Радиальные ребра не соединены с вертикальной трубой 11, но имеют вдоль кромки, обращенной к ней, отверстия.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Диаметр перфорации верхней перфорированной горизонтальной перегородки 8 относится к диаметру перфорации последующих горизонтальных перфорированных перегородок 9 как 1,5 к 1,0.

Устройство работает следующим образом.

Парогазовая смесь, состоящая из 96% перегретого пара, 3% воздуха и 1% жировых погонов поступает через патрубок подвода паров 3 в корпус, где поддерживается давление 6,5- 8,0 кПа (50-60 мм. рт.ст.). В тепло- обменную рубашку 2 подается охлаждающая жидкость. Через патрубок 5 подвода жидкости и распылительную форсунку подается также жидкость (вода).

Основная часть парогазовой смеси проходит через перфорацию горизонтальных перфорированных перегородок 9, где содержащиеся в ней жировые частицы конденсируются, коагулируются за счет интенсивного турбулентно- -го взаимодействия с охлаждаемыми горизонтальными перфорированными перегородками 9 и вертикальной перегородкой 10 и стекают в ввде капель вниз. Перфорационные отверстия вдоль обращенной к вертикальной трубе 11 кромки радиальных ребер вертикальной перегородки 10 способствуют выравниванию давления по всему сечению и турбулизации потока парогазовой смеси.

Меньшая часть парогазовой смеси проходит через вертикальную трубу 11, где она контактирует с мелкораспылен- ной водой, количество которой строго соответствует количеству подаваемой парогазовой смеси. Б результате теплообмена происходит конденсация жировых капель и их коагуляция, затем они, ударяясь об изогнутый отбойньш экран 12, стекают по горизонтальным перфорированным перегородкам 9 и вертикальной перегородке 10.

Верхняя горизонтальная перфорированная перегородка 8 способствует дальнейшему отделению жировых капель и выравниванию скорости и температуры парогазовой смеси по сечению, при этом благодаря тому, что диаметр перфорационных отверстий в ней в 1,5 раза больше, чем в нижних горизон- перфорированньк перегородках 9, не происходит увеличение гидравлического сопротивления. Очищенньм пар через жалюзийный сепаратор 7 и

313884

далее через патрубок 4 отвода паров удаляется из устройства.

Капли жирового дистиллята стекают в нижнюю часть корпуса 1 и выводятся через патрубок 6 отвода жидкости.

Формула изобретения

1. Устройство для улавливания жирового дистиллята, включающее корпус с теплообменной рубашкой, патрубки подвода и отвода паров и жидкости, установленные в корпусе, распылитель- ную форсунку, сепаратор, отбойньй экран, расположенные одна под другой горизонтальные перфорированные и вертикальную перегородки, вертикальную трубу, от.личающееся тем, что, с целью повышения полноты отделения жира, отбойный экран выпол

5 0

15

нен изогнутым и расположен под верхней горизонтальной перфорированной перегородкой, а каждая последующая горизонтальная перфорированная пере городка выполнена в виде кольцевого диска, вертикальная труба размещена под отбойным экраном и соосно с ним, при этом вертикальная перегородка образована радиально расположенными вдоль стенок корпуса ребрами с отверстиями, вьшолненными вдоль кромки каждого ребра, обращенной в сторону вертикальной трубы, а распылительная форсх;1ка коаксиально установлена в вертикальной трубе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соотношение диаметра перфорации верхней гори- звнтальной перегородки к диаметру перфорации последующих составляет 1,5:1.

Изобретение относится к масло- Яровой промьшшенности. Цель - повышение полноты отделения жира путем . . интенсификации массообменных процессов. Устройство позволяет интенсифицировать процессы конденсации и коагуляции жирового дистиллята за счет дополнительного подвода в зону конденсации охлаждающей жидкости и развитой поверхности теплообмена. В корпусе 1 под верхней горизонтальной Перфорированной перегородкой.8 расположены изогнутый отбойный экран 12 и вертикальная труба 11 с распылитель-.. ной форсункой, а последующие горизонтальные перфорированные перегородки 9 выполнены в виде кольцевых дисков. Вертикальная перегородка 10 образована радиально расположенными вдоль стенок корпуса 1 ребрами с отверстиями вдоль внутренней кромки. 1 з,п, ф-лы, 2 ил. € (Л оо 00 00 ел

фие.г