Устройство для мокрой очистки газов Советский патент 1990 года по МПК B01D47/16 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов от пыли и веществ в парогазовом состоянии и может быть использовано в различных отраслях промышленности и санитарной очистки газовт

Цель изобретения - повышение степени очистки газа за счет увеличения интенсивности фазообмена, упрощение конструкции и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого устройства, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.

Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус 1 с патрубками ввода 2, вывода 3 газов и слива 4 для шлама, средство для распыления

жидкости в виде форсунки 5 с трубопроводом 6 подачи жидкости, ротор 7 в виде перфорированного цилиндра 8 с днищем 9 и насадка в виде шаров

10.Шары 10 выполнены полыми, разновеликими и размещены в зазоре между боковой стенкой цилиндра 8 и перфорированной цилиндрической стенкой

11,соосно укрепленной с входным патрубком 2 .(фиг.1). Наружная часть перфорированной стенки 11 снабжена винтообразным ребром 12 (фиг.1). Перфорация цилиндра 8 выполнена в виде щелевых насечек 13 с отбортовкой

14, направленной в наружную сторону цилиндра под острым углом к касательной его периметра. Все отбортовки

СЛ СП

00

ю

31

14 направлены в одну и ту же сторону (фиг,2). Патрубок 2 со стенкой 11 неподвижен, а ротор 7 установлен своей осью в гнезде 15 с возможностью вращения. Гнездо 15 укреплено на радиальных стержнях 16. Верхняя крышка 17 ротора 7 снабжена уплотнением 18. Выводной патрубок 3 снабжен кап леуловителем 19. Ротор 7 снабжен по углам закруглениями 20 (фиг.1).

Устройство для мокрой очистки газов работает следующим образом.

Загрязненный газ поступает через патрубок 2 ввода в полость цилиндрической стенки 11, где равномерно распределяется по ее высоте и через перфорацию входит в зазоры между шарами очищается при контакте с их поверхностью и при выходе из насечек 13 ци линдра 8 круто изменяется направлени отбортовкой И, вызывая создание реактивных сил, обеспечивающих вращени ротора 7. Одновременно через форсунку 5 распыляется жидкость, которая перемешивается с исходным газом и частично стекает по стенке 11. Увлажненный газ при пересечении перфорации стенки 11 подхватывает, пленочную жидкость, диспергирует ее, смачи вает шары 10, смывая с них осадок.. При огибании вращающихся шаров газ интенсивно контактирует с их поверхностью, при этом пыль смачивается и оседает на шарах. В связи с тем, что газ при выходе из насечки 13 круто изменяет свое направление и завихря- ется вокруг ротора 7, под возденет- вием центробежных сил капельки жидг . кости вместе с уловленными примесями отбрасываются на стенки корпуса 1 и стекают вниз, где по патрубку слива k выводятся из устройства. Очищенный газ поднимается вихревым потоком, проходит каплеуловитель 19 и выходит из патрубка 3 потребителю. Поскольку шары 10 вращаются вокруг неподвижного винтообразного ребра 12 участки шаров, примыкающих к стенке 11 за счет качения шаров по ребру 12, перемещаются вверх, где при достижении крышки 17 закруглениями 20 отжимаются в сторону цилиндра 8, где снова опускаются. Таким образом производится принудительная циркуляция шаров помимо горизонтальной еще и в вертикальной плоскости, что позволяет улучшить условия оттирки уловленного на шарах осадка, его отмывку

S

0 5 о

5

0

5

0

5

и удаление в нижнюю часть корпуса, а также увеличить степень обновления поверхностей контакта с обрабатываемым газом, что повышает его очистку. Использование шаров различных диаметров позволяет за счет их уплотнения повысить поверхность контакта с газом, а за счет увеличения точечных касаний между шарами улучшить условия оттирки осадка с шаров и его эвакуацию в нижнюю часть корпуса.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства заключается в повышении качества очистки газа до 20-251 за счет увеличения межфазного контакта благодаря вращению шаров не только в горизонтальной, но и в вертикальной плоскости. При этом также улучшаются условия оттирки осадка с шаров.и его удаление в нижнюю часть корпуса. Выполнение шаров с различными диаметрами повышает плотность насадки, увеличивает поверхность контакта с газом и интенсифицирует процесс оттирки осадка с поверхности шаров.

Использование энергии очищаемого газа для.вращения ротора путем создания реактивных сил при изменении направления его движения отбортовка- ми просечек позволяет исключить электродвигатель с редуктором и блоком управления, что упрощает устройство и снижает энергоемкость процесса очистки газа. Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газов, содержащее корпус с патрубками вывода газа и шлама, установленный по оси патрубок ввода газа с распыли- вающей форсункой, к нижней перфорированной части которого прикреплен перфорированный цилиндр с днищем и крышкой и размещенную между стенками патрубка ввода и цилиндра шаровую насадку, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, упрощения конструкции и снижения энергозатрат, устройство снабжено размещенным на наружной перфорированной стенке патрубка ввода газа винтообразным ребром, при этом боковая поверхность цилиндра выполнена со щелевыми насечками, направленными по касательной к его наружной поверхности, а шары насадки выполнены разновеликими.

сг

t

о

л

VJ1

со

.е- .е- го

Изобретение относится к очистке газа от пыли и газообразных примесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности и санитарной очистки газов. Его использование позволит повысить степень очистки газа, упростить конструкцию и снизить энергозатраты. Устройство для мокрой очистки газов содержит корпус, установленный по оси патрубок ввода газа с распыливающей форсункой, на наружной перфорированной стенке которого установлено винтообразное ребро, при этом боковая поверхность цилиндра, размещенного в нижней части патрубка ввода газа, выполнена с щелевыми насечками, направленными по касательной к наружной поверхности цилиндра, а шары насадки выполнены разновеликими. 2 ил.

/

iO

i . Л

VM

Фиг 2