Контактное устройство для тепломассообменных процессов Советский патент 1991 года по МПК B01J19/32 

Описание патента на изобретение SU1690841A1

Изобретение относится к устройствам для осуществления процессов абсорбции, ректификации в системе газ (пар) - жидкость, а также для охлаждения и очистки газов.

Цель изобретения - повышение эффективности контактного устройства путем создания более развитой поверхности контакта фаз.

На фиг.1 изображено контактное устройство в аппарате, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.З - узел I на фиг. 1 (оасположение отверстий или щелевых насечек на поверхности распыливающих пластин).

Контактное устройство, установленное в аппарате 1, содержит согнутые распыли- вающие пластины 2, основной контактный элемент 3, состоящий из трех пластин, соединенных под углом 120° (звездочкой), и гирляндовой гибкой подвески 4, соединяющей их в вертикальной плоскости с определенным зазором, наклонные пластины 5, прикрепленные к стенке аппарата 1, ребра жесткости 6, упоры 7 и оросители 8. При этом согнутые распиливающие пластины 2, наклонные пластины контактного элемента

а ю о

00

3 и наклонные пластины 5 имеют перфорации в пиде отверстия или щелевых насечек, направленных вниз в наружную или внутреннюю сторону пластин в зависимости от противотока или нисходящего прямотока взаимодействующих фаз, а на вертикальной пластине контактного элемента 3 щелевые насечки могут быть двусторонними.

Контактное устройство работает следующим образом.

Жидкая фаза подается оросителем 8 к каждой верхней согнутой распыливающей пластине 2 и разделяясь на две части, стекает вниз в виде пленки: одна часть - к основному контактному элементу 3, состоя- щему из трех пластин, соединенных под углом 120° (звездочкой), а другая - к наклонной пластине 5, прикрепленной к стенке аппарата 1. Далее жидкость, стекая по направлению пластин основного контак- тного элемента 3 и наклонной пластины 5, попадает на поверхности пластин нижерасположенного основного контактного элемента 3 и, также разделяясь на две части, стекает вниз к сточной части аппарата..

Поток газа (пара), направляясь вверх, взаимодействует с жидкостью в зоне перфо- рации нижних контактных элементов 3 и наклонных пластин 5, а также в зонах сепарации, т.е. у торца пластин контактного эле- мента 3 и наклонной пластины 5, где часть газа (пара) проходит через завесу брызг и капель. Далее газ (пар), устремляясь вверх, попадает на вышерасположенный контактный элемент 3. Часть газа (пара), взаимо- действуя со свежей жидкостью, проходит через перфорации, а часть проходит через зоны сопарации, т.е. у стенки аппарата 1 и у вертикальной перфорированной пластины

того же контактного элемента 3, где происходит коагуляция капель.

Так осуществляется многократное взаимодействие газа (пара) с жидкостью, причем делением потоков гак жидкости, так и газа (пара) от одного контактного элемента к другому.

Равномерное распределение больших нагрузок%по жидкости, отсутствие застойных зон по всему сечению аппарата, а также небольшое гидравлическое сопротивление позволяет применять предлагаемое устройство в процессах конденсации фосфора, абсорбции фтористых соединений, а также ряде процессов тепломассообмена.

Формула изобретения

1. Контактное устройство для тепломас- сообменных процессов, включающее корпус, насадочные тела, нанизанные на гирляндовые подвески в шахматном порядке, опорные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства за счет создания более развитой поверхности контакта фаз, насадочные тела выполнены в виде согнутых перфорированных пластин и расположенных под ними перфорированных элементов из трех пластин под углом 120°, при этом боковые стенки корпуса снабжены дополнительными наклонными перфорированными пластинами, установленными между основными.

2,Устройство по п.1. о т л и ч а ю ще е с- я тем, что перфорации согнутых пластин выполнены в виде щелевых насечек, направленных вниз в наружную или внутреннюю сторону пластин, а перфорации вертикальной пластины элементов выполнены с двусторонними щелевыми насечками.

т с о о

Фм.2

4:

- ,

ФМ.З

Похожие патенты SU1690841A1

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1988
  • Полосин Иван Иванович
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Поздняков Михаил Васильевич
  • Уметский Владимир Иванович
SU1519731A1
Аппарат для проведения тепломассооменных процессов 1980
  • Гофман Михаил Самуилович
  • Ветлугина Нина Александровна
  • Бляхер Иосиф Григорьевич
  • Родде Татьяна Владимировна
  • Живайкин Леонид Яковлевич
SU980741A1
РЕГУЛЯРНАЯ ПЕРЕТОЧНАЯ НАСАДКА И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА С ЭТОЙ НАСАДКОЙ 2005
  • Ахметшин Баязетдин Саяхетдинович
  • Дьяконов Александр Александрович
  • Перлов Рудольф Алексеевич
  • Соколовский Александр Витальевич
RU2292947C1
Вихревой аппарат для очистки газов 1985
  • Николаев Андрей Николаевич
  • Николаев Николай Алексеевич
  • Малюсов Владимир Александрович
SU1346209A1
Тепломассообменный аппарат 1984
  • Маркиш Исаак Хаимович
  • Грошев Геннадий Леонидович
  • Землянкин Александр Павлович
SU1240428A1
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С НИСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ФАЗ 2003
  • Хамидуллин Р.Н.
  • Останин Л.М.
  • Махоткин И.А.
  • Махоткин А.Ф.
RU2232625C1
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 1992
  • Тройнин В.Е.
RU2026718C1
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И РАЗДЕЛА ФАЗ В СЕКЦИОНИРОВАННЫХ ПЕРЕКРЕСТНОТОЧНЫХ НАСАДОЧНЫХ КОЛОННАХ В СИСТЕМАХ ГАЗ-ЖИДКОСТЬ И ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2568706C1
Массообменный аппарат 1983
  • Филимонов Анатолий Николаевич
  • Махоткин Алексей Феофилатович
  • Азизов Борис Миргорифанович
  • Замалиева Роза Харисовна
  • Филимонова Лидия Николаевна
SU1142133A1
НАСАДОЧНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССОТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 1996
  • Хувес Я.Э.
  • Орлов М.А.
  • Кесоян Г.А.
RU2110743C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 690 841 A1

Реферат патента 1991 года Контактное устройство для тепломассообменных процессов

Изобретение относится к устройствам для осуществления процессов абсорбции, ректификации и хемосорбции в системе газ (пар) - жидкость, а также для охлаждения и очистки газов Целью изобретения является повышение эффективности устройства за счет создания более развитой поверхности контакта фаз. Насадочные тела гирляндо- вых подвесок выполнены в виде согнутых перфорированных пластин и расположенных под ними элементов, состоящих из трех пластин, соединенных между собой под углом 120°, а боковые стенки снабжены дополни тельными наклонными перфорированными пластинами, установленными между основными, Наклонные пластины, согнутые распиливающие пластины имеют перфорации в виде щелевых насечек, направленных вниз в наружную или внутреннюю сторону пластин в зависимости от противотока или нисходящего прямотока взаимодействующих фаз, а вертикальные пластины элементов имеют двусторонние щелевые насечки. 1 з п ф-лы, 3 ил. (Л С

Формула изобретения SU 1 690 841 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1690841A1

Аппарат для очистки газов 1982
  • Плехов Иван Максимович
  • Левданский Эдуард Игнатьевич
  • Самойлов Михаил Владимирович
  • Цвикевич Владимир Иванович
SU1114447A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Регулярная насадка 1980
  • Слободяник Иван Петрович
SU927284A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат с насадкой 1979
  • Балабеков Оразалы Сатимбекович
  • Петин Владимир Федорович
  • Серманизов Суттибай Серманизович
  • Сабырханов Дархан
  • Тарат Эмануил Яковлевич
SU791401A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 690 841 A1

Авторы

Алтаев Мадибек Алтаевич

Чехов Олег Синанович

Балабеков Оразалы Сатинбекович

Живаев Алексей Леонидович

Даты

1991-11-15Публикация

1989-05-25Подача