Способ флотации угля Советский патент 1984 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть исполь зовано на углеобогатительных фабри ках. Известны способы флотации угля, включающие использование химически соединений с различными долярными атомами, функциональными группами или же технических продуктов, содержащих в групповом химическом составе, в преобладающем количеств те или иные полярные химические со динения Cl . Известен также способ флотации гидрофобных минералов, заключающий ся в предварительном пульпировании кондиционировании с тракторным керосином и кубовыми остатками от производства бутилового спирта С2 Недостатком этих способов флота ции гидрофобных минералов являются высокий расход реагентов и низкая скорость флотации, а следовательно низкая производительность флотационных машин. Известен способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием аполярных реагентов, ползгченных окислением технических продуктов нефтехимии,.с целью повьшения в их составе кисло родсодержащих химических соединений Сзз. Однако получение окисленньк керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов. При этом, несмот ря на высокзпо эффективность реаген та, селективность процесса флотаци угольной мелочи недостаточно высокая. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому эффекту является способ фяотации угля, включающий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью 43. Недостатком способаявляется очень высокий расход реагентов смеси (более 2,0 кг/т) и низкая селективность процесса. Зольность концентрата составляет 9,5-11,6% при его выходе 80,5-85,5%, что при водит к потере органической массы углей с отходами. 772 Цель изобретения - повьш1ение извлечения горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации угля, включающему предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью, при перемешивании в качестве собирателя вводят гидролизную фракцию С, полученную при ректификации пиробензина. При этом соотношение гидролизной фракции Сд, полученной при ректификации пиробензина, и вспенивателя составляет 95:5-93:7. Гидролизная фракция Сд получается при ректификации пиробензина (в качестве самостоятельного реагента для флотации полезных ископаемых не применяется). Способ осуществляется следующим образом. Реагент-вспениватель перемешивают с гидролизной фракцией С , вводят в пульпу и проводят флотацию. Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемепшвают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента смеси гидролизной фракции Сд с тяжелым маслом в соотношении, например, 99:1. После контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угля с реаген- том в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси гидролизной фракции С с тяжелым маслом производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активностью. За базовый объект принят способ флотации углей C4J, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование со смесью собирателя тракторного керосина с тяжелым маслом как вспенивателем. Для определения эффективности испЬльзования гидролизной фракции С самостоятельно и ее смеси с тяжелым маслом проводят флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосин тяжелым маслом в соотношении 99:1. Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения. Результаты лабораторных исследований показывают, что использование гидролизной фракции Сд вместо тракторного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,2-4%. Использование гидролизной фракци Сд с тяжелым маслом (99:1) значительно повьшает флотируемость уголь ной мелочи по сравнению с базовой смесью реагентов. Извлечение горюче массы в концентрат увеличивается на 2-6% при одновременном снижении расхода реагента на 10-201%. Повышение содержания вспенивателя - тяжелого масла в смеси реагентов до 5% позволяет снизить общий расход реагентов примерно на 20-30%. Использо вание гидролизной фракции Сд в смеси с тяжелым маслом позволяет повысить извлечение горючей массы в кон центрат на 1,7-2,3%. Результаты исследования флотации угля с использованием различных соотношений гидролизной фракции с тяжёлым маслом представлены в таблице.. Как видно из таблицы, опти-. мальным является использование смеси в соотношении 95:5-93:7. Как снижение содержания гидролизной фракции, так и увеличение е 774 в смеси реагентов приводит к ухудшению технико-экономических показателей процесса флотации угля. Так, например, использование смеси гидролизной фракции Сд с тяжелым маслом в соотношении 99:1 и 98:2 приводит к снижению извлечения горючей массы в концентрат с 97,7-98,9% до 85-90% по сравнению с соотношением 93:7 и 95:5 с одновременным повьшением расхода реагентов на 15%. Применение смеси в соотношении 90:10 приводит к увеличению зольности концентрата на 1,0-1,5% примерно при одинаковом его выходе и расходе реагентов. Характеристика фракции Су, вес.%: Бензол 0,42-0,52 Толуол1,20-1,27 Этилбензол+м,П 0,70-0,80 ксилол 0,40-0,54 .о-Ксилол 1,18-1,32 Стирол 1,30-1,50 Мезитилен. 9,01-9,48 Метилстирол Дициклопентади29,00-30,20 ен + ниНИЛтолуол 12,00-12,40 Индан 26,00-26,70 Инден 2,23-2,51 Нафталин Неидентифициро14,05-15,27 ванные t Г -ВСПИШКИ ( t°Г ЗИСТЫВ., у г/см 0,911-0,917 t °С ,. ,. ор - К.К. Таким образом, использование способа позволяет повысить извлече-, ние горючей массы в концентрат на 2-6% при одновременном снижении расхода реагентов на 10-20%.

Продолжение таблицы

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ,включакщий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и снижения расхода реагентов, при перемешивании в качестве собирателя вводят гидролизную фракцию С, полученную при рект1 икации .пиробензина. ш ас о

0,700 Концентрат Отходы Исходный 0,600 Концентрат Отходы Исходный 0,600 Концентрат Отходы Исходный 0,600 Концентрат 90:10 Отходы Исходный Соб1фатель - гидролизная фракция; вспениватель - тяжелое масло. 78,0 22,0 100,0 86,5 13,5 100,0 88,0 12,0 100,0 88,0 12,0 100,5