Устройство для конденсации паров углеводородов в емкости для легкоиспаряющихся жидкостей Советский патент 1990 года по МПК B65D90/30 

Изобретение относится к технике сокращения потерь органических продуктов от испарения через газоотводные трубы резервуаров и емкостей и уменьшения загрязнения атмосферы вредными веществами при хранении и транспортировке нефтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей в нефтеперерабатывающей промышленности, а также на транспортных средствах, предназначенных для перевозки нефтепродуктов.

Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации путем исключения уноса значительного количества паров углеводородов в атмосферу в процессе заполнения емкости при одновременном снижении энергозатрат.

Конструктивное выполнение элементов предлагаемого устройства не только позволяет создать условия в процессе эксплуатации, исключающие затраты, связанные-с

подачей хладагента, но и повысить надежность работы устройства.

На фиг. 1 изображена установка устройства на емкости, общий вид; на фиг. 2 - устройство для конденсации паров углеводородов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для конденсации паров углеводородов в емкости для легкоиспаряющихся жидкостей включает корпус 1 с крышкой 2, кожух 3 с завихрителями 4 потока воздуха, сетчатую корзину 5 с абсорбирующими насадками 6 (например, кольцами Ра- шига), патрубок 7 для входа парогазовой смеси, расположенный в верхней части корпуса 1 тангенциально к нему, патрубок 8 для выхода парогазовой смеси, сливную трубу 9, соединенную с днищем корпуса 1. Кожух 3 концентрично установлен на корпусе 1, сетчатая корзина 5 размещена внутри корпуса 1, патрубок 8 для выхода пароСЛ

ел

00

со ел

газовой смеси размещен так, что его нижний концевой участок расположен под сетчатой корзиной 5, при этом днище корпуса I выполнено в виде воронки с выходным отверстием, ось которого смещена отно- ительно оси симметрии корпуса 1. Устройство установлено на емкости 10, снабженной дыхательным клапаном 11.

Устройство работает следующим образом.

При заполнении емкости 10 пары углеводородов вместе с воздухом по входному патрубку 7 поступают в устройство. Так как входной патрубок установлен тангенциально, то поток, входящий в устройство, закручивается, при этом возникает поле центробежных сил, в котором углеводороды, как более тяжелая фаза, отбрасываются к периферии, т. е. к внутренним стенкам корпуса, который с наружной стороны благодаря кожуху 3 с завихрителями 4 охлаждается потоком воздуха. Этот процесс способствует конденсации наиболее тяжелых углеводородов, которые под действием двух сил - - силы тяжести и силы, создаваемой от закрутки потока, имеющего направление движения вниз, стекают по стенкам корпуса до абсорбирующих насадок 6. Сконденсированные таким образом углеводороды попадают на насадки 6 и смачивают их поверхность.

Несконденсированные в верхней части устройства углеводороды, проходя через слой смоченных насадок, конденсируются и в виде жидкости стекают в днище-воронку, а по сливной трубе 9 возвращаются в емкость 10. Очищенный от углеводородов воздух, пройдя слой абсорбирующих насадок, попадает в выходной патрубок 8 и вытесняется в атмосферу. Процесс конденсации происходит в устройстве и тогда, когда пары углеводородов при повышении температуры окружающей среды выходят из заполненной жидкостью емкости. В этом случае поступление паров углеводородов в устройство происходит медленно, закрутка потока не происходит, но и в этом случае пары углеводородов устремляются вниз

. и, встречая на своем пути слой абсорбирующих насадок, конденсируются и возвращаются в резервуар.

При опорожнении емкости, если слой

абсорбирующих насадок создает сопротивление свободному поступлению атмосферного воздуха, срабатывает дыхательный клапан П. Дыхательный клапан срабатывает и в том случае, когда давление в емкости значительно возрастает. Это свидетельствует

о повышении гидравлического сопротивления в слое смоченных абсорбирующих насадок. В этом случае насадки необходимо сменить. Для этого производится отсоединение крышки 2 от корпуса 1 и удаление сетчатой

корзины 5 вместе с насадками 6. Насадки вынимаются из корзины, которая моется и заполняется новыми или очищенными насадками. Сборка производится в обратном порядке.

20

Формула изобретения

Устройство для конденсации паров углеводородов в емкости для легкоиспаряющихся жидкостей, включающее корпус с патрубками для входа и выхода парогазовой смеси и сливной трубой, соединенной с днищем корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации путем исключения уноса значительного количества паров углеводородов в атмосферу в процессе заполнения емкости при одновременном снижении энергозатрат, устройство снабжено кожухом с завихрителями потока воздуха, концентрично установленным на корпусе, и сетчатой корзиной с абсорбирующими насадками, размещенной внутри корпуса, патрубок для входа парогазовой смеси расположен в верхней части корпуса тангенциально к нему, патрубок для выхода парогазовой смеси размещен так,что его нижний концевой участок

расположен под сетчатой корзиной, при этом днище корпуса выполнено в виде воронки с выходным отверстием, ось которого смещена относительно оси симметрии корпуса.

Изобретение относится к технике сокращения потерь органических продуктов от испарения через газоотводные трубы резервуаров и емкостей и уменьшения загрязнения атмосферы вредными веществами при хранении и транспортировке нефтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, а также на транспортных средствах, предназначенных для перевозки нефтепродуктов. Цель изобретения - повышение надежности в эксплуатации путем исключения уноса значительного количества паров углеводородов в атмосферу в процессе заполнения емкости при одновременном снижении энергозатрат. Новым является то, что устройство снабжено кожухом с завихрителями потока воздуха и сетчатой корзиной с абсорбирующими насадками. При этом патрубок для входа парогазовой среды размещен тангенциально в верхней части кожуха, а днище корпуса выполнено в виде воронки со смещенным отверстием для слива конденсата. 4 ил.

Фие.З

i

Ч

ь

ФиеЛ