Способ извлечения масла из маслосодержащего материала и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК C11B1/06 B30B9/16 

1

(21)4140571/30-13

(22)29.10.86

(46) 23.04.90. Бюл. К 15

(71)Опытное проектно-конструкторско- технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно- технологического института животноводства

(72)В.Б. Тимошенко, Б.И. Изаак, В.А. Крамаренко, Н.А. Трусов

и Н.В. Нюшков

(53)621.97(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1043028, кл. В 30 В 9/16, 1981.

(54)СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57)Изобретение относится к масло- жировой промышленности, а именно к устройствам для отжима масла из масло- содержащего сырья и способам извлечения масла прессованием. Цель изобретения - интенсификация процесса.

В процессе отделения масла из масло- содержащего материала в зеерной камере организуется циркуляция материала, что обеспечивает повышенную степень отделения масла. Винтовая лопасть шнекового вала выполнена составной, причем каждая часть ее имеет центральный угол, равны 180-240 С, а высота винтовой лопасти относится к ширине кольцевого зазора как (4-7): :1. Концевые участки соседних участков винтовой лопасти выполнены перекрывающимися. Способ осуществляют отжимом в зеерной камере, материалу сообщают колебания с частотой с в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, и обеспечивают циркуляцию в камере путем перемещения за единицу времени количества материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

в SS

(Л

с.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для отжима масла из маслосодержащего сырья и способам извлечения масла прессования. Цель изобретения - интенсификация процесса. В процессе отделения масла из маслосодержащего материала в зеерной камере организуется циркуляция материала, что обеспечивает повышенную степень отделения масла. Винтовая лопасть шнекового вала выполнена составной, причем каждая часть ее имеет центральный угол, равный 180-240°С, а высота винтовой лопасти относится к ширине кольцевого зазора как (4-7):1. Концевые участки соседних участков винтовой лопасти выполнены перекрывающимися. Способ осуществляют отжимом в зеерной камере, материалу сообщают колебания с частотой 5-8 с^-1 в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, и обеспечивают циркуляцию в камере путем перемещения за единицу времени количества материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

Изобретение относится к масложиро- вой промышленности и касается способов получения масел отжимом и устройств для их осуществления.

Целью изобретения является интенсификация извлечения масла.

Способ осуществляют следующим образом.

Материал подают в зеерную камеру. При отжиме материалу сообщают колебания с частотой 5-8 в направлении, перпендикулярном направлению его перемещения, обеспечивают быстрый проход материала через рабочую зону зеерной камеры и неизбежный возврат избыточной части материала вновь в рабочую зону. Таким образом создают обратное перемещение или противоток возвращаемого материала, в 4-7 раз превышающего количество отводимого масла и жмыха. Возвращаемым материал смешивается с поступаемым материалом, продвигается в основном направлении и вновь в противотоке продаьливает- ся в зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра,

совершая таким образом циркуляцию внутри камеры. При прохождении материала в противотоке через зазор между витком и внутренней поверхностью эеерного цилиндра частицы материала занимают наименьшее расстояние от зе- ерной поверхности, а при попадании в межвитковое пространство, где сила сжатия меньше, они отдаляются от нее Таким образом дополнительно создают колебательные движения материала в направлении, перпендикулярном перемещению его в оеерной камере,

Сообщение материалу колебательных: во яратно-поступательных движение в зес ной камере позволяет интенсифи- цир-вать процесс, так как колебательные движения материала обеспечивают лучшее, более тщательное и непрерывное перемешивание его. Кроме того, при этом дополнительно возникает эффект взбивания 5 происходит постоянное дробление структуры материала на мелкие частицы, предотвращается обратование сжатых участков с забитыми норовыми каналами, движение частиц материала приобретает турбулентный характер. Все это облегчает выход масла, делает его более полным.

При продавливании в противотоке материала через зазор между витком и внутренней поверхностью зеерного цилиндра происходит его одновременное измельчение, нагрев, сжатие, переме- шлвание и отвод масла. В противоток и циркуляцию вовлекают только частицы материала, содержащие масла, выше заданного уровня. При полной отдаче масла эти частицы уже теряют вязкость и текучесть, необходимую для противотока, и в виде жмыха выводятся из зеерной камеры. Превышение производительности прямого перемещения материала над суммарной производительностью отвода масла и жмыха в 4-7 раз позволяет посредством циркуляции 3-6 раз пропустить каждую частицу материала через рабочую зону зеерной камеры. Это является достаточным для извлечения заданного количества масла, при чем нижний предел превышения соответствует меньшей степени отжатия масла, и наоборот, снижение нижнего предела приводит к неполному отжиму масла. Увеличение верхнего предела ведет к

значительному перерасходу энергии,

i

кроме того, при этом возникает подгорание материала из-за чрезмерного

0

5

0

5

0

5

0

45

50

5

перегрева. Циркуляция материала в зеерной камере позволяет значительно снизить ее габариты, а сам процесс интенсифицировать, так как он окончательно проходит в одной и той же рабочей зоне.

Частота колебательных движений 5- 8 обеспечивает наиболее эффективное перемешивание и взбивание материала в камере. При снижении частоты ниже нижнего значения перетекание материала через виток начинает носить плавный характер, ухудшается перемешивание, слабее эффект взбивания и в результате уменьшается интенсивность маслоотдачи. При увеличении частоты выше верхнего предела затрудняется сепарация материала в конце заерной камеры, маслосодержащие частнпы не успевают противотоком уходить в рабочую зону, в результате чего со жмыхом могут выбрасываться частицы масла.

Предлагаемый способ позволит в несколько раз интенсифицировать процесс извлечения масла, характеризующийся высоким выходом, при низких энергозатратах.

Данные, подтверждающие интенсификацию процесса и отражающие существенность признаков, касающихся частоты вращения и количества латерпала, проходящего за единицу времени, представлены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет извлекать масла из различного масличного сырья: рапса, подсолнечника, конопли, горчицы, рыжика и других.

Выполнение винтовой лопасти шне- кового вала, состоящей из нескочьких частей, с определенными параметрами расположения винтовых лопастей обеспечивает возможность авторегулирова- ния давления прессования в рабочей зоне с обеспечением оптимальных параметров, соответствующих высокому уровню выхода масла при низких энергозатратах.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 - участок шнекового вала; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение по винтовой лопасти.

Устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала состоит из зеерной цилиндрической камеры 1, внутри которой расположен рабочий орган, выполненный из шнекового вала 2. На шнековом валу 2 имеется солопасть 3, состоя- участксв. Шнековый в зеерной камере I

ставная винтовая щая из отдельных вал 2 установлен

с образованием кольцевого зазора 4 для выхода жмыха. Кроме того, устройство содержит подающий транспортер 5, механизм 6 регулирования выхоного отверстия, приемный бункер 7 и дозатор 8.

Рядом расположенные части винтовой лопасти 3 установлены таким образом, что их концевые участки перекрывают друг друга, при этом центральный угол перекрытия равен 15-30 Центральный угол каждого участка винтовой лопасти 3 составляет 180- 240°. Угол подъема винтовой лопасти 3 каждого участка 4-8 , а отношение высоты винтовой лопасти 3 каждог участка к ширине кольцевого зазора 4 составляет (4-7):1.

Устройство работает следующим образом.

Маслосодержащий материал загружают в приемный бункер 7, откуда он дозатором 8 и подающим транспортером 5 нагнетается в эеерную камеру 1. Производительность прямого перемещения материала в камере 1 превышает расход жмыха через кольцевой зазор 4 и выход масла вместе взятые. Таким образом, в межвитковом пространстве в зеерной камере 1 создается циркуляция материала, что обеспечивает интенсификацию процесса отделения масла. Соотношение прямого и обратного перемещений материала в зеерной камере 1 определяется соотношением высоты винтовой лопасти 3 и ширины кольцевого зазора 4, равным 4-7. При значении, меньшем 4, не достигается требуемая степень отжатия масла, а при значении, большем 7, материал чрезмерно истирается вследствие повышенной продолжительности его пребывания в зеерной камере 1. Выполнение центрального угла винтовой лопасти 3 каждого участка равным 180-240 в совокупности с перекрытием концевых

0

5

0

5

0

5

0

5

участков рядом расположенньгх чагтеи винтовой лопасти 3 обеспечивает необходимый уровень прямого перемещения материала и предотвращает чрезмерное увеличение силы сжатия за счет обеспечения перемощения материала в межвитковом пространстве. Необходимый оптимальный уровень давления прессования устанавливается с помощью г еханизма 6 регулирования выходного отверстия. Готовы: жмых в видр ракушки отводите -- «з зеерной камеры через кольцевой зазор 4.

Формула изобретения

I

с перекрытием, причем центральный угол каждого участка винтовой лопасти составляет 180-240 , а отношение высоты винтовой попастч каждо -о участка к ширине кслйиени о зазора равно С4-7Ы .

Характеристика процесса

Данные по примеру

inZirTIEIi

Редактор И. Дербак

Составитель С. Полищук

Техред А.КравчукКорректорЭ.Лончакова

Заказ 819

Тираж 368

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-

/

Подписное