Способ контроля поврежденности материалов Советский патент 1990 года по МПК G01N3/00 

ческой эмиссии. По результатам испытания эталонного образца определяют параметр акустической эмиссии, равный отношению РЭ/А5.

Затем нагружают до разрушения контролируемый образец, регистрируют для него максимальное усилие Р на- гружения, соответствующее разрушению и максимальную амплитуду Ак сигнала акустической эмиссии.

По результатам испытания контролируемого образца определяют параметр акустической эмиссии, равный Pk/A По результатам испытания эталонного и контролируемого образцов осуществляют контроль исходной поврежденности материала контролируемого материала. При этом увеличение исходной поврежден- ности материала соответствует снижение используемого параметра, т.е. PH/Ak РЭ/АЭ.

Пример. Осуществляли контроль исходной поврежденное™ образцов (кусков) железной руды - железистого кварцита при ее термической обработке в процессе рудоподготовки. В качестве эталонных были взяты образцы, не про- ходящие термообработку, правильной формы - цилиндры диаметром 10 мм и высотой 15 мм. Контролируемые образцы - куски руды неправильной формы с характерными размерами от 5 до 20 мм - отбирали из бункера, в котором производилась термообработка. Термообработку осуществляли по двум режимам; пя0

5 0

0 5

тикратный нагрев до 973 К и двенадцатикратный нагрев до 973 К. „ i

Испытания показали, что амплитуда сигналов акустической эмиссии не коррелирует с режимом термообработки. Предложенный параметр контроля позволил сравнить поврежденность эталонного образца (Рэ/Аэ 1,4-1,72) и контролируемых образцов для пятикратного нагрева (Р(/А|)5 1,08 - 1,35, и для двенадцатикратного нагрева ( 0,51 - 0,90

Формула изобретении

Способ контроля поврежденное™ материалов, по которому нагружают эталонный и контролируемый образцы, эталонный - до разрушения, определяют параметр акустической эмиссии и по нему осуществляют контроль повреж- денности материала образца, отличающийся тем, что, с цепью повышения информативности контроля за счет обеспечения контроля исходной поврежденное™ на образцах различных размеров и форм из хрупких материалов, не излучающих дискретных сигналов акустической эмиссии вплоть до лавинного трещинообразования при разрушении и имеющих разную ожидаемую прочность, нагружение контролируемого образца осуществляют до разрушения, а в качестве параметра акустической эмиссии определяют отношение усилия разрушения к максимальной амплитуде акустического сигнала.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля поврежденности материалов. Цель - повышение информативности контроля за счет обеспечения контроля исходной поврежденности на образцах различных размеров и форм из хрупких материалов, не излучающих дискретных сигналов акустической эмиссии вплоть до лавинного трещинообразования при разрушении и имеющих разную ожидаемую прочность. Используют эталонный образец, поврежденность которого известна, и контролируемый образец. Материалы эталонного и контролируемого образцов одинаковы, например, это образцы горнорудной породы. Сначала нагружают до разрушения эталонный образец и определяют параметр акустической эмиссии в виде соотношения P_э/A_э, где P_э - максимальное усилие нагружения, соответствующее разрушению, A_э - максимальная амплитуда сигнала акустической эмиссии. Затем нагружают до разрушения контролируемый образец и определяют для него параметр акустической эмиссии в виде соотношения P_к/A_к, где P_к и A_к соответственно значения усилия и амплитуды сигнала для контролируемого образца. Контроль исходной поврежденности контролируемого материала осуществляют по сравнению указанных значений параметра: увеличение исходной поврежденности соответствует снижению значения параметра.