ческой эмиссии. По результатам испытания эталонного образца определяют параметр акустической эмиссии, равный отношению РЭ/А5.
Затем нагружают до разрушения контролируемый образец, регистрируют для него максимальное усилие Р на- гружения, соответствующее разрушению и максимальную амплитуду Ак сигнала акустической эмиссии.
По результатам испытания контролируемого образца определяют параметр акустической эмиссии, равный Pk/A По результатам испытания эталонного и контролируемого образцов осуществляют контроль исходной поврежденности материала контролируемого материала. При этом увеличение исходной поврежден- ности материала соответствует снижение используемого параметра, т.е. PH/Ak РЭ/АЭ.
Пример. Осуществляли контроль исходной поврежденное™ образцов (кусков) железной руды - железистого кварцита при ее термической обработке в процессе рудоподготовки. В качестве эталонных были взяты образцы, не про- ходящие термообработку, правильной формы - цилиндры диаметром 10 мм и высотой 15 мм. Контролируемые образцы - куски руды неправильной формы с характерными размерами от 5 до 20 мм - отбирали из бункера, в котором производилась термообработка. Термообработку осуществляли по двум режимам; пя0
5 0
0 5
тикратный нагрев до 973 К и двенадцатикратный нагрев до 973 К. „ i
Испытания показали, что амплитуда сигналов акустической эмиссии не коррелирует с режимом термообработки. Предложенный параметр контроля позволил сравнить поврежденность эталонного образца (Рэ/Аэ 1,4-1,72) и контролируемых образцов для пятикратного нагрева (Р(/А|)5 1,08 - 1,35, и для двенадцатикратного нагрева ( 0,51 - 0,90
Формула изобретении
Способ контроля поврежденное™ материалов, по которому нагружают эталонный и контролируемый образцы, эталонный - до разрушения, определяют параметр акустической эмиссии и по нему осуществляют контроль повреж- денности материала образца, отличающийся тем, что, с цепью повышения информативности контроля за счет обеспечения контроля исходной поврежденное™ на образцах различных размеров и форм из хрупких материалов, не излучающих дискретных сигналов акустической эмиссии вплоть до лавинного трещинообразования при разрушении и имеющих разную ожидаемую прочность, нагружение контролируемого образца осуществляют до разрушения, а в качестве параметра акустической эмиссии определяют отношение усилия разрушения к максимальной амплитуде акустического сигнала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ | 1998 |
|
RU2145416C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2020476C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2270444C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2077046C1 |
СПОСОБ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ В КОМПОЗИЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ НА ОСНОВЕ УГЛЕПЛАСТИКА | 2017 |
|
RU2674573C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УЧЕБНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СТЕНД ИЗУЧЕНИЯ ГЕНЕРАЦИИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ВОЛН В ЭЛЕМЕНТАХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ОТ ИМИТАТОРОВ РЕАЛЬНЫХ ИСТОЧНИКОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ | 2015 |
|
RU2608969C1 |
Способ неразрушающего контроля кинетических параметров усталостных трещин в изделиях | 1984 |
|
SU1320735A1 |
Способ оценки склонности горных пород к динамическому разрушению | 1987 |
|
SU1476133A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПРЕДРАЗРЫВНОГО СОСТОЯНИЯ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2167420C2 |
Способ оценки прочности сцепления дисперсного наполнителя со связующим в композиционном полимерном материале | 1990 |
|
SU1739264A1 |
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля поврежденности материалов. Цель - повышение информативности контроля за счет обеспечения контроля исходной поврежденности на образцах различных размеров и форм из хрупких материалов, не излучающих дискретных сигналов акустической эмиссии вплоть до лавинного трещинообразования при разрушении и имеющих разную ожидаемую прочность. Используют эталонный образец, поврежденность которого известна, и контролируемый образец. Материалы эталонного и контролируемого образцов одинаковы, например, это образцы горнорудной породы. Сначала нагружают до разрушения эталонный образец и определяют параметр акустической эмиссии в виде соотношения Pэ/Aэ, где Pэ - максимальное усилие нагружения, соответствующее разрушению, Aэ - максимальная амплитуда сигнала акустической эмиссии. Затем нагружают до разрушения контролируемый образец и определяют для него параметр акустической эмиссии в виде соотношения Pк/Aк, где Pк и Aк соответственно значения усилия и амплитуды сигнала для контролируемого образца. Контроль исходной поврежденности контролируемого материала осуществляют по сравнению указанных значений параметра: увеличение исходной поврежденности соответствует снижению значения параметра.
Способ определения прочности изделий | 1985 |
|
SU1295271A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1987-10-12—Подача