Дезинтегратор Советский патент 1990 года по МПК B02C13/22 

L

А

А

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель - повышение эффективно процесса измельчения. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным отверстиями 2, в котором соосно размещены вращающиеся во встречных направлениях диски 4, 10 с ударными элементами 7, 8 и 13, 14, расположенными по концентрическим окружностям. Концентрические окружности ударных элементов верхнего диска 4 расположены коаксиально относительно концентрических окружностей ударных элементов нижнего диска 10 и смещены относительно центров соответствующих дисков, причем эксцентриситет верхнего диска по отношению к эксцентриситету нижнего диска составляет 0,5. Подаваемый в дезинтегратор материал отбрасывается в зону действия ударных элементов разбрасывателем 19, где материал попадает в зону сжатия или разряжения, создаваемую ударными элементами, после чего отбрасывается на перефирию, откуда готовый продукт через тангенциальный патрубок 2 разгружается из дезинтегратора. 5 ил.

Фиг.)

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической, а также других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 положение концентри- ческих окружностей через 90, 180 и 270° соответственно относительно положения, изображенного на фиг. 2.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным патрубком 2, осевой загрузочный патрубок 3, к которому жест- ко прикреплен верхний диск 4. На верхнем диске на двух концентрических окружностях 5 и 6 расположены ударные элементы соответ- :твенно 7 и 8, смещенные относительно оси 9 вращения диска 4 на некоторый эксцент- риситет El. На нижнем диске 10 на двух концентрических окружностях 11 и 12 расположены ударные элементы соответственно 13 и 14, смещенные относительно оси 9 вращения диска 10 на эксцентриситет Ј2. Причем концентрические окружности 11 и 12 нижнего диска 10, на которых расположены ударные элементы 13 и 14, имеют большее смещение относительно оси 9 вращения, чем концентрические окружности 5 и 6 верхнего диска, на которых расположены ударные элементы соответственно 7 и 8, г. е. Е2 больше Е1.

Между ударными элементами 7, расположенными на верхнем диске 4, и ударными элементами 13, расположенными на нижнем диске 10, образуется кольцевая рабочая камера 15 с переменным поперечным сечением. Такие же камеры 16-18 образованы соответственно между ударными элементами 13 и 8, 8 и 14, а также между ударными элементами 14 и корпусом 1 дезинтеграто- ра. При изменении взаимного расположения дисков 4 и 10 соответственно изменяется взаимное расположение рабочих камер 15- 18. Наиболее характерные положения дисков с ударными элементами представлены на фиг. 2-5. На роторе нижнего диска 10 распо- ложен разбрасыватель 19.

Смещение концентрических окружностей 5 и 6 верхнего диска 4 относительно 9 вращения и оси концентрических окружностей 11 и 12 нижнего диска 10 позволяет получить рабочие камеры 15-18 (фиг. 2-5) переменного сечения, что обеспечивает селективность процесса измельчения и существенно меняет характер нагрузок на измельчаемый материал.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Диски 4 и 10 с ударными элементами соответственно 7, 8 и 13, 14 вращаются

в направлениях, показанных стрелками на фиг. 2.

Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 3 подается на разбрасыватель 19, которым направляется на ударные элементы 7 верхнего диска 4. Предварительно измельченные куски материала под воздействием центробежной силы проходят между ударными элементами 7 и попадают в рабочую камеру 15 под воздействием ударных элементов 13. Поскольку в течение цикла (одного оборота) поперечное сечение камеры 15 (а также камер 16-18, фиг. 2- 5) меняется от минимального (А) до максимального (В), материал воспринимает циклические ударные, истирающие и крутящие нагрузки, вследствие чего эффективность его разрушения возрастает.

Затем измельченные до определенной степени куски материала, пройдя под воздействием центробежной силы между указанными элементами 13, попадают в рабочую камеру 16 под воздействие ударных элементов 8. В камере 16 происходит последующее интенсивное измельчение материала под воздействием комбинированных переменных нагрузок.

Из камеры 16 частицы материала поступают в камеру 17 под воздействием ударных элементов 14, а затем в камеру 18, откуда выводятся из дезинтегратора через разгрузочный патрубок 2.

Наиболее целесообразно, как показывает испытание, когда эксцентриситет верхнего диска по отношению к эксцентриситету нижнего диска составляет 0,5.

Если концентрические окружности 5 и 6 и концентрические окружности 11 и 12 будут смещены на одинаковые расстояния относительно оси 9 вращения, т. е. , то в положениях, характеризуемых углами поворотов дисков равными 90° и 270°, концентрические окружности 5, 6 и 11, 12 располагаются аксиально, т. е. (фиг. 2). Вследствие этого снижаются нагрузки на материал, эффективность процесса измельчения также снижается.

Если , то ударные элементы 7, 13, 8, 14 располагаются аксиально (как у аналогов) нагрузки стабилизируются.

Эффективность процесса измельчения снижается.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с расположенными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски расположены горизонтально, при этом ударные элементы смещены относительно центров

13

16

18

17

1 ii

п

17

соответствующих дисков, причем эксцентриситет верхнего диска по отношению в эксцентриситету нижнего диска составляет 0,5.

А-А

74

U

/3

16

LU

78

13

16

18

17

Редактор М. Петрова Заказ 940

Составитель О. Горбунова

Техред И. ВересКорректор М. Кучерявая

Тираж 508Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Ik

74

8

Фиг.5