Вытяжной прибор ровничных и прядильных машин Советский патент 1990 года по МПК D01H5/22 D01H1/22 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к вытяжным приборам ровничных и прядильных машин.

Целью изобретения является снижение неровноты волокнистого продукта при его вытягивании за счет синхронизации крутильных колебаний линий цилиндров и снижения их амплитуд.

На фиг. 1 изображена схема вытяжного прибора; на фиг. 2 - дополнительная передача между цилиндрами средней и выпускной пар вытяжного прибора; на фиг. 3 - дополнительная передача между цилиндрами питающей и средней пар вытяжного прибора.

Вытяжной прибор содержит приводные цилиндры 1, 2 и 3 с прижатыми к ним нажимными валиками (не показаны) .питающей, средней и выпускной пар. Цилиндры установлены вдоль сторонки машины п несколько линий и подУ1

соединены к электродвигателю 4 привода посредством размещенной на одном из их концов зубчатой передачи 5. На противоположном зубчатой передаче 5 конце в зоне максимальных амплитуд крутильных колебаний цилиндров они кинематически связаны один с другим , дополнительной передачей 6, содержащей диски 7-10 разного диаметра, по- парно соединенные один с другим посредством осей 11 и 12 и расположенные парами в зоне между каждыми двумя соседними линиями цилиндров параллельно им и под ними, ч

Диски 7 и 9 связаны с цилиндрами 1 и 2 валиками 13 и 14, а цилиндры 9 и 10 - с цилиндрами 2 и 3 валиками 15 и 15. Валики 13-16 имеют эластичное покрытие, расположены параллель- но цилиндрам и установлены с возможностью вертикального перемещения посредством жестко связанных с ними осей 17, размещенных в прорезях 18 корпуса 1.9.

Валик 13 без проскальзывания прижат к цилиндру 2 и диску 7, валик 14- к цилиндру 3 и диску 8,- валик 15 - к цилиндру 1 и диску 9, а валик 10 - к цилиндру 2 и диску 10. Диски пру- жинами 20 прижаты к валикам.

Диаметр дисков определяют из соотношения

EHL х J&L.

1иг

1Ц,

06Ц )

де ёц, - диаметр цилиндра 1, мм;

сЦг - диаметр цилиндра 2, мм;

d(j, - диаметр цилиндра ,,3, мм; 4Q

d - диаметр диска 7, мм;

dg - диаметр диска 8, мм;

- диаметр диска 9 мм;

fho - диаметр диска 10, мм; Е - общая вытяжка волокнистого дс продукта в вытяжном приборе, или

ч« dfo. d, Xd4i

Е bi - вытяжка волокнистого продукта между цилиндрами 1 и 2,

d«t de v d7 d«

- вытяжка волокнистого продукта между цилиндрами 2 и 3.

5

0 5

л

5

Q

с

0

5

Оси 11 и 12 дисков и оси 17 валиков установлены с возможностью вращения в подшипниках (не показаны).

Вытяжной прибор работает следующим образом.

При включении электродвигателя 4 через зубчатую передачу 5 цилиндры 1, 2 и 3 приводятся во вращение с различной частотой, в результате чего проходящий через зажимы цилиндров с нажимными валиками волокнистый продукт подвергается утонению с вытяжкой Е ОБЩ

Технологические нагрузки на цилиндры, трение в подшипниках опор цилиндров и недостаточная жесткость цилиндров на скручивание являются причиной возникновения крутильных колебаний цилиндров с различными частотами и в разных фазах. Дополнительная фрикционная передача 6 получает от цилиндров как вращательное так и колебательное движение. Поскольку диски попарно и жестко связаны общей осью, то каждая их пара может колебаться только с одной частотой и в одной фазе. В результате дополнительная передача 6 синхронизирует колебания цилиндров и позволяет получать одина7 ковые по фазе крутильные колебания всех цилиндров, чем исключается образование дополнительной неровноты волокнистого продукта при его вытягивании в вытяжном приборе. Кроме того, амплитуда колебаний цилиндров снижается в 1,2-2,5 раза за счет трения в опорах валиков и дисков дополнительной -передачи и вязкого внутреннего трения эластичных покрытий валиков при деформации в местах контакта.

Разность амплитуд колебаний цилиндров обусловлена разной частотой их вращения. Для преодоления рассогласования колебаний цилиндров необходима синхронизировать колебания по частоте, что достигается соединением колеблющихся цилиндров дисками, сидящими на общей оси посредством упругих элементов (валиков с эластичным покрытием). Цилиндры, вращаясь и одновременно колеблясь, создают в месте контакта;с эластичными покрытиями валиков вынуждающие усилия, распределенные по некоторой небольшой части поверхности цилиндров. Вынуждающие усилия передаются валиками дискам. Цилиндры образуют с элементами дополнительной передачи единую

. 5156065

колебательную систему, следовательно, создается заданное с определенной частотой поле вынужденных колебаний упругой системы посредством некоторого числа периодических вынуждающих сил. При этом; частота колебаний цилиндров устанавливается равной среднему значению. Усредненная частота

не больше наибольшей.и не меньше наи

меньшей из частот каждого из цилиндров. Одновременно данная упругая сие тема синхронизации, кроме усреднения частот, обеспечивает устойчивую фази ровку, т.е. синфазность колебаний за счет своей принудительности. Изменением параметров дополнительного привода как системы принудительной синхронизации путем подбора жесткостей упругих элементов можно добиться вы- полнения условий существования и устойчивости требуемого синхронного движения даже для цилиндров со значительной разницей в частоте колебаний

Во время работы вытяжного прибора диски не отходят от валиков, что обеспечено жесткостью пружин и тем, что вызывающие колебания цилиндров силы и вынуждающие усилия, действующие на дополнительную передачу со стороны цилиндров, направлены тангенциально .

Дальнейшее снижение амплитуды колебаний возможно без нарушения целостности линий цилиндров, так как дополнительная передача установлена под цилиндрами и может располагаться в любых зонах по длине линий цилиндров и в любом количестве. Так, могут

быть установлены две дополнительные

передачи в конце линии цилиндров и в средней их части.

Предлагаемая конструкция вытяжного прибора способствует стационарному режиму его работы, снижению влияния крутильных колебаний на ровноту волокнистого продукта и его обрывность

0

5 0

5 0

л

0

5

5

1

и повышению сортности пряжи и тканей, особенно гладкокрашенных.

Формула изобретения

1. Вытяжной прибор ровничных и прядильных машин, содержащий приводные цилиндры с прижатыми к ним нажимными валиками, установленные вдоль сторонки машины в несколько линий, подсоединенные к электродвигателю привода посредством размещенной на одном из их концов зубчатой передачи и кинематически связанные один с другим дополнительной передачей, расположенной на расстоянии по длине цилиндров от зубчатой передачи, отличающийся тем, что, с целью снижения неровноты волокнистого продукта при его вытягивании за счет синхронизации крутильных колебаний линий цилиндров и снижения их амплитуд, дополнительная передача содержит диски разного диаметра, попарно соединенные один с другим посредством оси и расположенные парами в зоне между каждыми двумя ,соседними линиями цилиндров параллельно им, при этом диски каждой пары связаны с двумя соседними приводными цилиндрами посредством расположенных параллельно им двух валиков с эластичным покрытием, один из которых прижат без проскальзывания к одному цилиндру и ободу одного из дисков, а другой - к соседнему цилиндру и другому диску - пары, причем валики установлены с возможностью вертикального перемещения, а оси дисков подпружинены.

2.Прибор по п.), отличающийся тем, что диски с валиками размещены под приводными цилиндрами.

3.Прибор поп.1, отличающийся тем, что валики установлены с возможностью вертикального перемещения посредством осей, жестко связанных с валиками.

19 /

-И

п

Н

0-4

П

i

Чт-rtt

-Н I ,44-11-i-i Lbi J |

Ea 5

ЙЛ-/

Sf/S/////

Изобретение относится к текстильной промышленности - к вытяжному прибору ровничных и прядильных машин и позволяет снизить неровноту волокнистого продукта при его вытягивании за счет синхронизации крутильных колебаний линий цилиндров и снижения их амплитуд. Установленные вдоль сторонки машины в несколько линий приводные цилиндры подсоединены к электродвигателю привода посредством размещенной на одном из их концов зубчатой передачи и кинематически связаны один с другим дополнительной передачей, расположенной на расстоянии по длине цилиндров от зубчатой передачи. Дополнительная передача содержит диски разного диаметра, попарно соединенные один с другим посредством оси и расположенные парами в зоне между каждыми двумя соседними линиями цилиндров параллельно им. Диски каждой пары связаны с двумя соседними приводными цилиндрами посредством расположенных параллельно им двух валиков с эластичным покрытием, установленных с возможностью вертикального перемещения посредством осей, жестко связанных с валиками. Один из валиков прижат без проскальзывания к одному цилиндру и ободу одного из дисков каждой пары, а другой валик прижат к соседнему цилиндру и другому диску пары. Диски с валиками размещены под приводными цилиндрами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

/V

11