Вытяжной прибор текстильной машины Советский патент 1986 года по МПК D01H5/22 

1

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и может быть использовано на кардочесальных и греб- нечесальньк, ровничных, ленточных и кольцевых прядильньк машинах.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

На фиг. 1 изображена общая схема однозонного вытяжного прибора, на фиг, 2 - то же. с частичным разрезом , на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - общая схема многозонного вытяжного прибора; на фиг, 5 - втулка цилиндра , на фиг, 6 - ступень цилиндра.

Вытяжной прибор содержит вытяжной цилиндр 1 с приводом его вращения. Цилиндрическая поверхность 2 хщлиндра 1 вьшолнена ступенчатой, и диаметр каждой последующей в направлении движения вытягиваемого волокнистого продукта 3 цилиндрической ступени 4 превьшает диаметр предыдущей его ступени 5.

Ступени 4 и 5 связаны одна с другой конической поверхностью 6 для направления волокнистого продукта 3. К цилиндрическим ступеням 4 и 5 прижаты с усилиями Р и PJ, нажимные валики 7.

Для регулирования вытяжки продукта цилиндрические ступени образованы .сменными втулками разного диаметра (фиг. 5),неподвижно установленными на вытяжном цилиндре посредством резьбового соединения на шейке 8 до упора торца втулки в кони- ческую поверхность 6. При зтом внутренняя посадочная поверхность 9 втулки и поверхность 10 цилиндра выполнены по плотной посадке, что обеспечивает после навинчивания втулки беззазорное соединение. Размеры внутренней втулки постоянны для заданного диаметра цилиндрической ступени, а наружные диаметры смежных втулок различны и соответствуют необходимому для вытягивания соотношению окружных скоростей между ступенями.

Вытяжной прибор может иметь более чем две ступени, например 4, 5, II и 12 (фиг. 4).

Вытяжной прибор работает следующим образом.

Вытягиваемьш волокнистый продукт проходит через зажим нажимного вали- , ка и ступени цилиндра наименьшего

27728 ,

диаметра, огибает коническую поверхность и выходит из вытяжного прибора через зажим нажимного валика и последнюю по ходу продукта ступень

5 цихсиндра. При вращении цилиндра с постоянной частотой цилиндрические поверхности ступеней вследствие разных их диаметров вращаются с возрастающими по ходу продукта окружными

16 скоростями, чем обеспечивается вытягивание его. Общая вытяжка продукта определяется отношением окружной скорости ступени наибольшего диаметра к окружной скорости ступени наи15 меньшего диаметра.

Поскольку на ступень наибольше- го диаметра сменная втулка не устанавливается, скорость выпуска мычки из вытяжного прибора постоянна и

20 равна по величине окружной скорости цилиндрической ступени максимального диаметра.

При движении продукта из одного зажима в другой зона вытягивания

25 представляет собой поверхность 13, близкую по форме к винтовой. При этом в процессе перехода волокон с одной скорости на другую скорость в зоне 11 волокна испытывают воздейст Q вив вращающейся конической гладкой поверхности 6, которая облегчает за счет ее трения о волокна переход их с меньшей скорости на другую. Таким образом, коническая поверхность 6, взаимодействующая с мычкой в зоне вытягивания, является элементом, контролирующим движения волокон, и уменьшает силы, необходимые для осуществления процесса вытягивания, ускоряет переход волокон с одной скорости на другую. Это способствует снижению неровноты мычки от вытягивания и уменьшению энергоемкости вытяжного прибора. Изменение диаметров промежуточных ступеней с помощью смены втулок сохранении диаметров начальной и конечной ступеней цилиндра постоянными позволяет изменять частные вытяжки между ступенями при постоянной общей вытяжке.

Предлагаемая конструкция вытяжного прибора отличается простотой вследствие наличия только одного приводного вытяжного цилиндра, отсутствия опор для цилиндров и элементов для передачи им вращения от привода.

3S

45

SO

S5

Г S 3

Фие. 2

(Pf/e. J

I 7 pi 4it4ii

,1 , ij-Vii E fe

Ю 1

Фиг,