Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, в частности к прессам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.
Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение качества обрабатываемых изделий и производительности.
На чертеже показана схема гладильного пресса, поперечный разрез.
Гладильный пресс состоит из рамы 1, на которой жестко закреплены нижняя подушка 2 с плоской рабочей поверхностью и приводной механизм, состоящий из ведущего кривошипа 3, ползуна 4 и шатуча 5, на верхнем консольном конце которого жестко закреплена верхняя подушка 6 с выпуклой рабочей поверхностью, образованной дугой окружности радиуса R, проведенной из точ- ,ки М, расположенной на продолжении
шатуна 5 вверх. Положение этой точки, имеющей шатунную кривую с нижним прямолинейным участком и верхним криволинейным участком, определяется одним из методов синтеза симметричного эллиптического прямолинейно-направляющего механизма, известных в теории механизмов. Качение верхней подушки 6 по нижней подушке 2 в случае параллельности рабочей поверхности нижней подушки 2 прямолинейному участку траектории точки И обеспечено при любом R, но из условия минимального скольжения между рабочими поверхностями подушек 2 и 6 радиус R выбирается таким, чтобы длина дуги рабочей поверхности верхней подушки 6 была равна ширине рабочей поверхности нижней i подушки 2. Ширина рабочей поверхности подушки 2 не должна превышать длины прямолинейного участка шатунной кривой точки М.
сп
3
о
в
о to
Гладильный пресс работает следующим образом.
Изделие укладывают на нижнюю nof душку 2 и включают привод пресса (не показан). При вращающемся кривошипе 3 шатун 5 перемещает верхнюю подушку 6 так, что при рабочем ходеэ соответствующем движению точки М по прямолинейному участку шатунной кривой, подушка 6 обкатывает своей рабочей поверхностью плоскую рабочую поверхность нижней подушки 2 и прессует изделие по принципу пресс-папье, а при холостом ходе, соответствующем перемещению точки М по верхнему криволинейному участку шатунной кривой, происходит перенос подушки 6 в ис- ходное положение, показанное пунктиром. Привод останавливается, а изде- лие снимают с подушки 2.
Упрощение конструкции пресса достигается уменьшением числа подвижных звеньев (по сравнению с прототипом с шести до трех), а также исключением из схемы высшей кинематической пары, а уменьшение усилия прессования и снижение мощности привода - уменьшением площади взаимодействия подушек при сохранении удельного давления на изделие. Площадь взаимодействия зависит от радиуса кривизны рабочей поверхности верхней подушки и жесткости покрытия подушек.
Формула изобретения
Гладильный пресс, содержащий неподвижную нижнюю подушку с плоской рабочей поверхностью и верхнюю подушку, соединенную с приводом ее перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества обрабатываемых изделий и .производительности, верхняя подушка имеет выпуклую в поперечном сечении рабочую поверхность, а привод верхней подушки выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, шатун которого жестко соединен с верхней подушкой и совпадает с нормалью, проведенной через центр у нижней подушки, а опора кривошипа и направляющая для ползуна размещены на нижней подушке вдоль линки, совпадающей с нормалью нижней подушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2009 |
|
RU2418121C1 |
ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2008 |
|
RU2382841C1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 2003 |
|
RU2238846C1 |
ПРЕСС ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ | 2012 |
|
RU2525024C2 |
ПРЕСС ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН | 2010 |
|
RU2456161C1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС | 2007 |
|
RU2345892C2 |
Пресс для объемного формования деталей швейных изделий | 1985 |
|
SU1286658A1 |
Устройство для получения чистого изгиба эталонной балки | 2016 |
|
RU2621462C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРЕССУ ДЛЯ РАЗУТЮЖКИ ШВА ОБТАЧКИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU272262A1 |
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий | 1987 |
|
SU1514849A1 |
Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, в частности к созданию прессов для влажно-тепловой обработки швейных изделий, и позволяет упростить конструкцию гладильного пресса, повысить качество обрабатываемого изделия и повысить его производительность. Гладильный пресс состоит из рамы, на которой жестко закреплены нижняя подушка с плоской рабочей поверхностью и приводной механизм, содержащий ведущий кривошип, ползун и шатун, на верхнем консольном конце которого жестко закреплена верхняя подушка с выпуклой рабочей поверхностью. 1 ил.
Редактор А.Лежнина
Составитель Е.Агаян
Техред Л.Сердюкова Корректор С Ыекмар
Заказ 957
Тираж 408
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Униполярная машина постоянного тока | 1927 |
|
SU10544A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1990-04-30—Публикация
1987-12-28—Подача