ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС Российский патент 2004 года по МПК B30B1/26 

Описание патента на изобретение RU2238846C1

Изобретение относится к механизмам для обработки материалов давлением, а именно к штамповочным прессам.

Известны штамповочные пресса [1], исполнительный механизм которых совершает возвратно-поступательное движение, оказывая технологическое воздействие на заготовку, помещенную между плоскими подвижной и неподвижной плитами.

Недостатками данных устройств являются большие габаритные размеры, высокие энергозатраты, высокая динамика процесса в связи с большой массой рабочего органа, а также низкий КПД.

Известны штамповочные машины ротационного типа [1], рабочие органы которых совершают вращательное движение, оказывая технологическое воздействие на помещенную между ними заготовку при непрерывном перемещении зоны контакта заготовки с инструментом.

Недостатком данных устройств является низкий коэффициент обжатия, ограниченный углом захвата заготовки рабочими органами.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по компоновке и конструкции является гладильный пресс [2], содержащий верхнюю подушку с выпуклой рабочей поверхностью, соединенную с приводом ее перемещения, который выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, шатун которого, жестко соединенный с верхней подушкой, совершает сложное огибающее движение относительно неподвижной подушки с плоской рабочей поверхностью, обрабатывая помещенный между ними материал, причем центр кривизны выпуклой рабочей поверхности подвижной подушки расположен на продолжении оси шатуна со стороны ползуна.

Недостатком данного изобретения является недостаточная ширина штамповочного пространства.

Целью указанного изобретения является устранение указанных недостатков и, прежде всего, увеличение штамповочного пространства.

Поставленная цель достигается тем, что в штамповочном прессе, содержащем неподвижную нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью и подвижную верхнюю плиту с выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью, соединенную с приводом ее перемещения, причем привод верхней плиты выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, шатун которого жестко соединен с верхней плитой и совпадает с нормалью, проведенной через центр нижней плиты, центр кривизны выпуклой рабочей поверхности подвижной плиты расположен на продолжении оси шатуна со стороны кривошипа.

Схема конструкции штамповочного пресса показана на чертеже.

Устройство состоит из рамы 1, на которой жестко закреплена неподвижная плита 2 с плоской рабочей поверхностью, и приводного механизма, состоящего из ведущего кривошипа 3, ползуна 4 и шатуна 5, на котором жестко закреплена верхняя подвижная плита 6 с выпуклой рабочей поверхностью, образованной дугой окружности радиуса R, проведенной из точки М, расположенной на продолжении оси шатуна 5 со стороны кривошипа. Положение этой точки, имеющей шатунную кривую с нижним прямолинейным участком и верхним криволинейным участком, определяется одним из методов синтеза симметричного эллиптического прямолинейно-направляющего механизма, известных в теории механизмов. Качение верхней плиты 6 по нижней плите 2 в случае параллельности рабочей поверхности нижней плиты 2 прямолинейному участку траектории точки М обеспечено при любом R, но из условия минимального скольжения между рабочими поверхностями плит 2 и 6 радиус R выбирается таким, чтобы длина дуги рабочей поверхности верхней плиты 6 была равна ширине рабочей поверхности нижней плиты 2. Ширина рабочей поверхности плиты 2 не должна превышать длины прямолинейного участка шатунной кривой точки М. Ширина рабочей поверхности плиты 2 определяет величину штамповочного пространства и зависит от функции поворота шатунной плоскости

L=|2(r1 sin ϕ1+r2 sin ϕ2)|,

где r1 - длина кривошипа,

r2 - расстояние между точкой сочленения кривошипа и шатуна и точкой М,

ϕ1 - угол поворота кривошипа - обобщенная координата,

ϕ2 - функция поворота шатунной плоскости.

Для эллиптического прямила функция поворота шатунной плоскости ϕ221).

По теореме синусов

r1/(π-ϕ2)=b/(sinϕ1),

где b - длина шатуна.

Отсюда

Ширина штамповочного пространства плиты 2 пресса

L=|2(r1sinϕ1+r2(r1sinϕ1/b))|=|2r1sinϕ1(1+r2/b)|,

Сравним с прототипом - гладильным прессом.

Функция поворота шатунной плоскости кривошипно-ползунного механизма гладильного пресса [2]

ϕ2=π+arcsin(r1sinϕ1/b).

Ширина рабочей поверхности неподвижной подушки 2 гладильного пресса [2]

L=|2(r1sinϕ1+r2(r1sinϕ1/b))|=|2r1sinϕ1(1-r2/b)|.

Применение эллиптического прямила с функцией поворота шатунной плоскости по формуле (1) и расположение центра кривизны выпуклой рабочей поверхности подвижной плиты 2 на продолжении оси шатуна со стороны кривошипа при тех же линейных размерах звеньев увеличивает ширину штамповочного пространства в |(b+r2)/(b-r2)| раз по сравнению с прототипом. Например, гладильный пресс при заданный входных параметрах синтеза ϕ1=60°, r1=15, b=35 имеет

Тогда L=|2r1sinϕ1(1-r2/b)|=|2·15·0,81·(1-142,3/35)|=74.5.

При тех же входных параметрах синтеза расстояние r2 в схеме предлагаемого штамповочного пресса такое же, как и в схеме гладильного пресса, r2=142,3. А ширина штамповочного пространства

L=|2r1sinϕ1(1+r2/b)|=|2·15·0,81·(1+142,3/35)|=123,1

Таким образом, ширина штамповочного пространства увеличилась более чем в 1,6 раза по сравнению с гладильным прессом.

Штамповочный пресс работает следующим образом.

Листовой материал укладывают на нижнюю плиту 2 и включают привод пресса (не показан). При вращающемся кривошипе 3 шатун 5 перемещает верхнюю плиту так, что при рабочем ходе, соответствующем движению точки М по прямолинейному участку шатунной кривой, плита 6 обкатывает своей рабочей поверхностью плоскую рабочую поверхность нижней плиты 2 и штампует изделие, прессуя по принципу пресс-папье, а при холостом ходе, соответствующем движению точки М по верхнему криволинейному участку шатунной кривой, происходит перенос плиты в исходное положение, показанное пунктиром. Привод останавливают, а изделие снимают с плиты 2.

Литература

1. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для машиностроительных вузов / А.Н.Банкетов, Ю.А.Бочаров, Н.С.Добринский и др.; Под ред. А.Н.Банкетова, Е.Н.Ланского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. – 576 с.

2. А.С. 1560662 СССР, М. кл. D 06 F 71/00.

Похожие патенты RU2238846C1

название год авторы номер документа
ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС 2007
  • Владимиров Алексей Викторович
RU2345892C2
ПРЕСС ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН 2010
  • Кузнецов Сергей Анатольевич
  • Владимиров Алексей Викторович
  • Мартьянов Валерий Анатольевич
  • Белубекова Юлия Владимировна
RU2456161C1
ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС 2009
  • Кузнецов Сергей Анатольевич
  • Владимиров Алексей Викторович
  • Тихонов Андрей Александрович
RU2418121C1
ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС 2008
  • Кузнецов Сергей Анатольевич
  • Владимиров Алексей Викторович
  • Головко Александра Геннадьевна
RU2382841C1
ПРЕСС ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ КУЗОВА АВТОМОБИЛЯ 2012
  • Владимиров Алексей Викторович
  • Мормуль Елена Николаевна
RU2525024C2
Гладильный пресс 1987
  • Дусев Идеал Иванович
  • Кузнецов Сергей Анатольевич
  • Демиденко Георгий Григорьевич
  • Кузнецова Елена Борисовна
SU1560662A1
ГРУНТОУПЛОТНЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И ВЫТРАМБОВЫВАНИЯ ТРАНШЕЙ И ОРОСИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ 2006
  • Дикий Роман Владимирович
  • Кузнецов Сергей Анатольевич
RU2320817C1
ДЕЗАКСИАЛЬНЫЙ КРИВОШИПНО-ПОЛЗУННЫЙ МЕХАНИЗМ ЯРИМОВА 2002
  • Яримов Марат Отеллович
RU2267672C2
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ЯРИМОВА 2005
  • Яримов Марат Отеллович
RU2290520C1
ИМПУЛЬСНЫЙ ВАРИАТОР 2016
  • Килин Владимир Витальевич
RU2620278C2

Реферат патента 2004 года ШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к механизмам для обработки материалов давлением, а именно к штамповочным прессам. Штамповочный пресс содержит неподвижную нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью и подвижную верхнюю плиту с выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью, соединенную с приводом ее перемещения. Привод верхней плиты выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма. Шатун упомянутого механизма жестко соединен с верхней плитой и совпадает с нормалью, проведенной через центр нижней плиты. Центр кривизны выпуклой рабочей поверхности подвижной плиты расположен на продолжении оси шатуна со стороны кривошипа. В результате обеспечивается увеличение штамповочного пространства. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 238 846 C1

Штамповочный пресс, содержащий неподвижную нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью и подвижную верхнюю плиту с выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью, соединенную с приводом ее перемещения, причем привод верхней плиты выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма, шатун которого жестко соединен с верхней плитой и его ось совпадает с нормалью, проведенной через центр нижней плиты, отличающийся тем, что центр кривизны выпуклой рабочей поверхности подвижной плиты расположен на продолжении оси шатуна со стороны кривошипа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2238846C1

БАНКЕТОВ А.Н
и др
Кузнечно-штамповочное производство
- М.: Машиностроение, 1970, с.240, рис.91
Гладильный пресс 1987
  • Дусев Идеал Иванович
  • Кузнецов Сергей Анатольевич
  • Демиденко Георгий Григорьевич
  • Кузнецова Елена Борисовна
SU1560662A1
ПРЕСС 1991
  • Бойко А.Ю.
RU2031002C1
DE 19625943 A, 02.01.1998
Гидропонная установка 2019
  • Амерханов Роберт Александрович
  • Кириченко Анна Сергеевна
  • Туров Дмитрий Сергеевич
  • Армаганян Эдгар Гарриевич
RU2703946C1

RU 2 238 846 C1

Авторы

Кузнецов С.А.

Владимиров А.В.

Даты

2004-10-27Публикация

2003-03-27Подача