Способ сушки высоковлажных материалов Советский патент 1990 года по МПК F26B3/12 F26B17/10 

/юносителя. При этом наиболее мелкая фракция материала проходит по центральной части сушильной камеры непосредственно в разгрузочный патрубок 5, успевая достигнуть требуемой конечной влажности, А белее крупная фракция материала (требующая более длительного времени сушки) отбрасывается потоком теплоносителя к боковым Стенкам сушильной камеры и накапливается на поверхности конических Йставок 6, Через определенное время

прекращают подачу влажного материала на диспергирование, включают вибраторы 10 и производят досушку крупной фракции материала до заданной конечной влажности в режиме Е иброкипящего слоя, параметры которого (частоту и амплитуду колебаний) поддерживают в заданных интервалах. При этом цикличность подачи влажного материала определяют по расчетной формуле N Ј, / (1 + v«/v dl ,c . 2 ил.г

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, пищевой и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества при создании индивидуальных условий сушки для мелкой и крупной фракций. В сушильную камеру 1 периодически вводят влажный материал путем его распыления в закрученном потоке газообразного теплоносителя. При этом наиболее мелкая фракция материала проходит по центральной части сушильной камеры непосредственно в разгрузочный патрубок 5, успевая достигнуть требуемой конечной влажности. А более крупная фракция материала (требующая более длительного времени сушки) отбрасывается потоком теплоносителя к боковым стенками сушильной камеры и накапливается на поверхности конических вставок 6. Через определенное время прекращает подачу влажного материала на диспергирование, включает вибраторы 10 и производят досушку крупной фракции материала до заданной конечной влажности в режиме виброкипящего слоя, параметры которого (частоту и амплитуду колебаний) поддерживают в заданных интервалах. При этом цикличность подачи влажного материала определяют по расчетной формуле N=Τ₁/Τ₂ = (1 + V₁/V₂)^.D_ср/D_MAX. 1 ил.

Изобретение относится к технике Сушки и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленное ги,

Цель изобретения - повышение качества при создании индивидуальных условий сушки для мелкой и крупной фракций о

На изображена сушилка для осуществления предлагаемого способа, Общий видj на фиг,2 - узел крепления вибрирующих поверхностей к вибратору I

Сушилка содержит распылительную камеру 1, установленные по оси камеры 1 распылитель 2 и соосно последнему завихритель 3 для подэчи в су- шильную камеру закрученного потока теплоносителя и патрубки k и 5 соответственно для ввода и вывода теплоносителя. На внутренней поверхности камеры 1 закреплены экранирующие оластичные или упругие вставки 6, выполненные в виде усеченных конусов, меньшее свободное основание которых связано посредством Т-образного кольца 7 шарнирного пальца 8 и штока 9 с, вибратором 10. Штоки 9 снабжены сильфонными уплотнениями 11. Угол наклона конических вставок 6 к вертикальной оси выбирают таким, чтобы он не превышал угол естественного откоса высушиваемого материала, а отношение диаметров этих вставок изменется по высоте сушильной камеры в диапазоне 1,0-1,25 в зависимости от свойств обрабатываемого материала.

Способ осуществляют следующим об- рззом.

Теплоноситель, поступающий в су- Шильную камеру 1 через патрубок Ц,

5

0

0

5 0 5 0 закручивается в завихри геле 3 и всту- пает во взаимодействие с диспергированными распылителем 2 частичками влажного материала. Под действием закрученного потока теплоносителя частицы распыленного влажного материала распределяются по сечению сушильной камеры 1 так, что наиболее мелкая фракция, двигаясь по центральной части сушильной камеры прямо к разгрузочному патрубку 5, успевает при этом достичь конечной влажности. Более крупные частицы (требующие более длительного времени сушки) отбрасываются закрученным потоком теплоносителя к боковым стенкам сушильной камеры и накапливаются на поверхности конических вставок 6, Через определен ное время (после того как на экранирующей поверхности конических вставок 6 накопится необходимый для данного вида высушиваемого материала слой подсушенных частиц) прекращают подачу влажного материала на диспергирование (не останавливая подачу газообразного теплоносителя), включают вибраторы 10 и производят досушку крупной,фракции материала в течение определенного времени до заданной конечной влажности в режиме виброкипящего слоя с последующей ее выгрузкой через патрубок 5.

После окончания выгрузки высушенной крупной фракции вибраторы 10 выключают, включают подачу влажного материала к распылителю 2 и цикл повторяют в вышеописанной последовательности.

i

Осуществление предлагаемого способа в две стадии позволяет получить целевой сухой продукт с требуемой коs 1560950

нечной впажнпсгью и необходимого гранулометрического состава. ти от требований к дисперву цикличность N процесса деляют по формуле

3

,..ЈV,

Ј,

(1 f ) . макс

где

С, - время подачи влажного материала в сушилку, с; время досушки крупной фракции в виброкипящем слое, с;

средний размер частиц, мкм;

максимальный размер частиц, мкм; количество теплоносителя,

в сушилку за

V2 - количество теплоносителя, поступающего в сушилку за время Ј2, м3.

При заданной цикличности требуемая конечная влажность крупной фракции высушиваемого материала в процессе ее досушки в режиме виброкипящего слоя может быть получена только в предлагаемых диапазонах изменения частоты амплитуды колебаний. В каждом конкретном случае могут быть определены их оптимальные значения (внутри предлагаемых диапазонов), исходя из требования достижения максимальной производительности по товарному продукту при минимально возможных энергозатратах на процесс сушки.

Ниже приведены конкретные примеры реализации предлагаемого способа в сушильной камере диаметром 1,8 м, i высотой цилиндрической части - h м, количестве конических вставок - 2 шт, отношении диаметров конических вставок (соответственно) - 1,2, и 1,.

i

Пример 1. Сушке подвергали

N (1 + f f§HT|jjj -0,04.

20

При продолжительности первой стадии

равной 60 с, продолжительность второ стадии была равна 20 минв,что позво лило получить сухой продукт с конеч- 25 ной влажностью 0,085% и требуемого дисперсного состава.

30

Использование предлагаемого спос ба повышает качество сухого продукта и снижает энергозатраты.

Формула изобретения

Способ сушки высоковлажных материалов путем их распыления в потоке

35 теплоносителя с последующей досушкой в кипящем слое, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества при создании индивидуальных / условий сушки для мелкой и крупной

40 фракций, влажный материал вводят в сушильную камеру циклично, при этом в период прекращения подачи досушку крупной фракции дополнительно осуществляют в виброкипящем слое при чэс18%-ный раствор карбоната натрия. По 45 тоте 1-50 Гц и амплитуде 1-20 мм, а

кривой распределения определялись с( и «акс 200 мкм. Частота колебаний вибрации конических вставок по ходу движения теплоносителя соответственно была принята 35 и 50 Гц при одинаковой амплитуде колебаний, равной 7 мм; расходы V 100 м3 и vЈ - 90 м3. Температура теплоносителя на входе и выходе соответственно составила 300 и 14С°С. При этом цик- личность процесса была равна

N (1 + 555)С255)Л п °°963

При продолжительности первой стадии, равной 10 с, продолжительность второй стадии была равна 17,3 мин, что позволило получить сухой продукт с конечной влажностью 0,15% и требуемого дисперсного состава.

Пример 2. Сушке подвергали 5%-ный раствор оксида цинка.

При заданных dCp 35 мкм; dMaKC 120 мкм; частоте, равной 1 Гц; амплитуде колебаний, равной 20 мм; температуре теплоносителя, на входе равной 250°С, а на выходе - 105°С; V, 212 м3; Vt 1225 м3, цикличность была равна

N (1 + f f§HT|jjj -0,04.

0

При продолжительности первой стадии,

равной 60 с, продолжительность второй стадии была равна 20 минв,что позволило получить сухой продукт с конеч- 5 ной влажностью 0,085% и требуемого дисперсного состава.

Использование предлагаемого способа повышает качество сухого продукта и снижает энергозатраты.

Формула изобретения

Способ сушки высоковлажных материалов путем их распыления в потоке

теплоносителя с последующей досушкой в кипящем слое, отличающий- с я тем, что, с целью повышения качества при создании индивидуальных / условий сушки для мелкой и крупной

фракций, влажный материал вводят в сушильную камеру циклично, при этом в период прекращения подачи досушку крупной фракции дополнительно осуществляют в виброкипящем слое при чэстоте 1-50 Гц и амплитуде 1-20 мм, а

цикличность. N процесса определяют по формуле

«, N

(1 +Ј)Цг

vЈ /иагс

где

С1

5

1 °Р макс

время подачи влажного материала в сушилку, с; 2. время досушки крупной фракции в виброкипящем слое, с

средний размер частиц, мкм; максимальный размер частиц,

MfCM |

V - количество теплоносителя, поступающего в сушилку за время Ј,, м3;

Фые.2

V - количество теплоносителя, поступающего в сушилку за время Јг, м3 ,