Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д.
Известен способ сушки фрезерного в пневмогазовой трубе-сушилке при производстве торфяных брикетов. Сушка фрезерного торфа заключается в том, что топочные газы одновременно являются транспортирующим средством и теплоносителем. Торф подают в нижнюю часть сушилки. Частицы торфа подхватываются потоком газа и транспортируются через всю сушильную систему. Топочные газы по трубе-сушилке движутся со скоростью 28-32 м/с (Наумович В.М. Искусственная сушка торфа. - М.: Недра, 1984. С. 149-156).
Недостаток этого способа - низкое качество сушки торфа и высокая влагоразность мелких торфяных частиц размером 0,001 - 3 мм и крупных - размером 3 - 10 мм.
Прототипом изобретения является способ сушки торфа (Авторское свидетельство N 1237878, кл F 26 В 3/08, 1986 г.). Сушку торфа осуществляют в виброкипящем слое путем его перемещения по зонам и продувки теплоносителем различной температуры в разных зонах.
Недостатками известного способа является низкая интенсивность сушки по испаренной влаге из-за малой скорости продувки газового теплоносителя сквозь слой торфа (V ≈ 1 м/с), а температура поступающих в сушилку газов не обеспечивает жесткого режима сушки.
Задачей изобретения является разработка способа сушки фрезерного торфа, позволяющего повысить интенсивность сушки с одновременным выделением наносной минеральной примеси и классификацией на мелкий и крупный продукт.
Технический результат достигается за счет перекрестного движения газового теплоносителя и сохнущего в виброкипящем слое фрезерного торфа.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сушки фрезерного торфа путем перемещения его в виброкипящем слое по зонам с одновременной продувкой газовым теплоносителем, согласно изобретению температуру газового теплоносителя на входе во все зоны поддерживают постоянную и равную 500 - 700oC, при этом скорость газового теплоносителя в первой зоне поддерживают равной 6 - 7 м/с, во второй зоне - 5 - 6 м/с, а в третьей зоне 4 - 5 м/с с последующим позонным улавливанием и классификацией торфяных частиц.
Выбор жестких режимов сушки, а именно постоянство температуры на входе во все зоны сушки и поддержание скорости движения газового теплоносителя по зонам, позволяет повысить интенсивность отвода влаги из торфа. При увеличении скорости продувки теплоносителя по зонам выше 7, 6, и 5 м/с соответственно даст при сушке унос частиц выше 3 мм, что обедняет конечный продукт и снижает его качество. При снижении скорости газового теплоносителя по зонам ниже 6, 5 и 4 м/с соответственно не позволит выделить из слоя торфа мелкие частицы, что не обеспечит поставленную задачу. Выбор постоянной температуры 500 - 700oC необходим для поддержания высокой интенсивности испарения влаги по всей длине сушилки. При температуре газового теплоносителя менее 500oC, частицы торфа размером 2 - 3 мм не высыхают до требуемой влажности, а при температуре газов выше 700oC происходит температурная деформация и снижение прочности вибрирующей решетки. Благодаря сочетанию скоростей газового теплоносителя по зонам и постоянной температуры на входе во все зоны, удается высушить и выделить мелкую фракцию торфа, в дальнейшем пригодную для получения качественных торфяных брикетов или полубрикетов.
На чертеже представлена схема способа сушки фрезерного торфа в виброкипящем слое.
Сушилка содержит сушильную камеру 1 с газораспределительной решеткой 2. На входе газового теплоносителя установлены задвижки 3.
Сушку осуществляют следующим образом. Исходный фрезерный торф непрерывно подают в сушильную камеру 1 на перфорированную газораспределительную решетку 2. При одновременном воздействии аэродинамических сил потока газового теплоносителя с температурой на входе 500 - 700oC, движущегося снизу вверх, а также направленных механических колебаний решетки 2, материал находится в псевдоожиженном виброкипящем состоянии, интенсивно перемешивается, измельчается и по мере транспортирования по решетке 2 высыхает до необходимой влажности. Уносимые газовым потоком из слоя в процессе пневмосепарации сухие мелкие частицы торфа размером 0,001 - 3 мм улавливаются в системе газоочистки, а минеральная примесь в результате сепарации и малой парусности выделяется из торфа и проходит сквозь перфорацию решетки 2. Скорость движения торфогазовой смеси в рабочей камере сушилки регулируется в зависимости от влажности и скорости витания торфяных частиц (в первой зоне 6 - 7 м/с, во второй зоне 5 - 6 м/с и в третьей зоне 4 - 5 м/с). Уносимые из виброкипящего слоя частицы торфа классифицируются на три класса крупности 0 - 1 мм, 0 - 2 мм и 0 - 3 мм.
Данный способ может быть применен на существующих торфоперерабатывающих предприятиях. В настоящее время готовится его внедрение на Оршинском торфопредприятии ОАО "Тверьторф".
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА ДЛЯ КИПОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2184759C2 |
СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2525046C1 |
Способ получения торфяной сушенки | 1990 |
|
SU1715821A1 |
Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов | 1985 |
|
SU1392315A2 |
Способ сушки торфа | 1984 |
|
SU1237878A1 |
Способ производства торфяных брикетов | 1989 |
|
SU1640146A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ ТОРФЯНЫХ СМЕСЕЙ | 1991 |
|
RU2018672C1 |
Подвижное устройство для подборки, сушки и измельчения фрезерного торфа | 2023 |
|
RU2813607C1 |
Способ обработки торфа при производстве прессованных субстратов | 1990 |
|
SU1701728A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУСКОВОГО ТОРФА | 1997 |
|
RU2127810C1 |
Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д. В способе сушки фрезерного торфа путем перемещения его в виброкипящем слое по трем зонам с одновременной продувкой газовым теплоносителем, согласно изобретению температуру газового теплоносителя на входе во все зоны поддерживают постоянную и равную 500 - 700°С, при этом скорость газового теплоносителя в первой зоне поддерживают равной 6 - 7 м/с, во второй зоне 5 - 6 м/с, а в третьей зоне 4 - 5 м/с с последующим позонным улавливанием и классификацией торфяных частиц. Изобретение позволит осуществить перекрестное движение торфа и теплоносителя и повысить качество сушки. 1 ил.
Способ сушки фрезерного торфа путем перемещения его в виброкипящем слое по зонам с одновременной продувкой газовым теплоносителем, отличающийся тем, что температуру газового теплоносителя на входе во все зоны поддерживают постоянную и равную 500 - 700°С, при этом скорость газового теплоносителя в первой зоне поддерживают равной 6 - 7 м/с, во второй зоне - 5 - 6 м/с, а в третьей зоне 4 - 5 м/с с последующим позонным улавливанием и классификацией торфяных частиц.
Способ сушки торфа | 1984 |
|
SU1237878A1 |
Способ сушки сыпучих материалов | 1979 |
|
SU821877A1 |
Установка для сушки зернистых материалов в кипящем слое | 1976 |
|
SU611090A2 |
Способ сутки торфа | 1937 |
|
SU61870A1 |
СПОСОБ ПАРОВОДЯНОЙ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СУШКИ ТОРФА | 0 |
|
SU366326A1 |
Авторы
Даты
2001-10-27—Публикация
2000-02-25—Подача