Изобретение относится к устройствам для выпаривания растворов и может быть использовано в химической, пищевой, молочной и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является интенсификация процесса теплообмена.
На фиг. 1 показана схема предлагаемого выпарного аппарата; на фиг. 2 узел I на фиг. 1.
Выпарной аппарат состоит из греющей камеры 1, сепаратора 2, нижней растворной камеры 3, верхней растворной камеры 4. Греющая камера 1 включает верхнюю трубную доску 5, нижнюю трубную доску 6, кожух 7, периферийные трубки 8 и удлиненные трубки 9 центрального пучка. Нижние концы трубок 9 закреплены в дополнительной трубной доске 10. Центральный пучок труб 9 охватывается кожухом 11, установленным в греющей камере 1 с зазором к верхней трубной доске 5 и прикрепленным к нижней 6 и дополнительной 10 трубным доскам.
Верхние концы трубок 9 отделены от растворной камеры 4 крышкой 12, закрепленной на трубной доске 5. К трубной доске 10 прикреплена крышка 13. В камере 4 установлены верхнее 14 и нижнее 15 распределительные устройства.
Выпарной аппарат снабжен штуцером 16 для ввода греющего пара, штуцером 17 отвода неконденсирующихся газов, штуцером 18 для вывода конденсата, штуцером 19 ввода раствора в центральный пучок, штуцером 20 для вывода раствора после подогрева, штуцером 21 подачи раствора на выпаривание, штуцером 22 для вывода упаренного раствора и штуцером 23 для отвода вторичного пара, форсункой 24.
Распределительные устройства 14 и 15 снабжены отверстиями 25 и 26. Крышка 13 разделена перегородкой 27. Нижняя растворная камера 3 снабжена обечайкой 28. В кожухе 11 над трубной доской 6 выполнены отверстия 29.
Выпарной аппарат работает следующим образом.
Исходный раствор через штуцер 19 поступает по трубкам 9 центрального пуска в пространство, ограниченное крышкой 12 и трубной доской 5, где меняет свое направление на обратное, и подогретый до определенной температуры за счет тепла греющего пара выводится через штуцер 21 и форсунку 24 на распределительное устройство 14 и через отверстия 25 на распределительное устройство 15. Отверстия 26 распределительного устройства 15 расположены напротив греющих трубок 8, раствор также через отверстия 26 поступает в трубки 8 и в виде пленки стекает вниз. При движении раствора по трубкам 8 происходит его выпаривание. Упаренный раствор и вторичный пар поступают в сепаратор 2, где происходит их разделение. Упаренный раствор выводится через штуцер 22, а вторичный пар через штуцер 23. Греющий пар подводится в греющую камеру 1 через штуцер 16, обогревает трубки 8, конденсируется и стекает на трубную доску 10 через отверстия 29 в кожухе 11.
Несконденсированный пар поднимается вверх и через зазор между кожухом 11 и трубной доской 5 поступает на обогрев трубок 9. Скопившийся конденсат на трубной доске 10 отводится через штуцер 18, а неконденсирующиеся газы отводятся через штуцер 17.
Преимущество предлагаемого аппарата перед прототипом заключается в уменьшении габаритов выпарной установки за счет использования центрального пучка труб в качестве подогревателя исходного раствора, а за счет более высоких скоростей греющего пара в межтрубном пространстве греющей камеры обеспечивается интенсивный теплообмен со стороны конденсирующегося пара.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2004 |
|
RU2261134C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2294786C2 |
Выпарной аппарат пленочного типа | 1987 |
|
SU1431792A1 |
МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1992 |
|
RU2039438C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ РАДИОАКТИВНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2317127C1 |
СПОСОБ ПОДОГРЕВА НАКИПЕОБРАЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ ПРИ ВЫПАРИВАНИИ И ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2371228C2 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1990 |
|
SU1805571A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 2014 |
|
RU2582419C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1987 |
|
SU1497819A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ И НАКИПЕОБРАЗУЮЩИХ РАСТВОРОВ | 2003 |
|
RU2257244C2 |
Изобретение относится к устройствам для выпаривания растворов и может быть использовано в химической, пищевой, молочной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности процесса теплообмена за счет повышения скоростей пара в межтрубном пространстве греющей камеры и снижение влияния неконденсирующихся газов на эффективность теплопередачи. Поставленная цель достигается тем, что выпарной аппарат, содержащий греющую камеру, верхнюю и нижнюю растворные камеры, сепаратор, штуцер для подвода раствора, расположенный в нижней части центрального пучка труб, аппарат снабжен дополнительными штуцером, трубной доской, кожухом и крышкой, установленной в верхней растворной камере с возможностью отделения труб центрального пучка от растворной камеры. Причем центральный пучок труб выполнен длиннее периферийных трубок, нижние концы которого закреплены в дополнительной трубной доске, расположенной под сепаратором. Центральный пучок труб снабжен кожухом, установленным с зазором к верхней трубной доске и прикрепленным к нижней и дополнительной трубным доскам, кожух выполнен с отверстиями, расположенными над нижней трубной доской. Штуцер греющего пара размещен в нижней части греющей камеры, а штуцеры отвода конденсата и неконденсирующихся газов в нижней части центрального пучка. 2 ил.
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ, включающий греющую камеру с теплообменными трубками, закрепленными в верхней и нижней трубных досках, верхнюю и нижнюю растворные камеры, сепаратор, штуцер для подачи раствора, расположенный в нижней части центрального пучка труб, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, аппарат снабжен дополнительными штуцером, трубной доской, кожухом и крышкой, установленной в верхней растворной камере с возможностью отделения труб центрального пучка от растворной камеры, центральный пучок труб снабжен кожухом, установленным с зазором к верхней трубной доске и прикрепленным к нижней и дополнительной трубным доскам, кожух выполнен с отверстиями, расположенными над нижней трубной доской, штуцер подачи греющего пара размещен в нижней части греющей камеры, а штуцер отвода конденсатора и неконденсирующихся газов расположен в нижней части центрального пучка.
Ronald E | |||
Mayer, Howard P | |||
Milleville | |||
Improne performance of fallinglilm evaporator | |||
Food Processing, 1968, N 8, p.34-37. |
Авторы
Даты
1995-08-20—Публикация
1987-10-23—Подача