Отделитель жидкости Советский патент 1990 года по МПК F25B43/02 

Фиг.1

Изобретение относится к холодильной технике, к отделителям жидкости для разделения парожидкостной смеси хладагента перед поступлением пара в компрессор.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем исключения гидравлического удара при работе холодильной машины на переменных режимах.

На Лиг. 1 схематично представлен отделитель жидкости, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. .Отделитель жидкости содержит корпус 1, патрубок 2 подвода парожид- смеси, колено 3, полутор 4, усеченный конус 5, кольцевой коллектор 6, кольцевую щель 7, патрубок 8 вывода пара, патрубок 9 вывода отсе- парированной жидкости и отверстие 10 в нижней части колена 3.

Отделитель жидкости работает следующим образом.

Парожидкостная смесь поступает в отделитель жидкости через патрубок 2 и колено 3. Поток смеси разворачивается и направляется в кольцевой зазор, образованный корпусом 1 и внешней поверхностью полутора 4 и имеющий форму сходящегося сопла. В этом зазоре поток ускоряется, при этом одновременно ускоряются капли жидкости. Затем поток поступает в зазор между корпусом 2 и внешней поверхностью усеченного конуса 5, имеющий форму расходящегося сопла. По выходе из зазора поток пара затормаживается из-за резкого увеличения площади проходного сечения, капли жидкости, как обладающее существенно большей массой и инерцией, продолжают свое движение вниз, в нижнюю часть аппарата, определяясь от потока пара Пар разворачивается на 180° относительно первоначального направления в зазоре и из него отделяются мелкие капли, после чего поток пара разворачивается на 90° и поступает в щель 7 кольцевого коллектора 6, через нег

5

0

5

0

5

0

5

0

в патрубок 8 и во всасывающую магистраль компрессора. При остановке компрессора капли жидкого хладагента, занесенные с паром в зону над п олуто- ром 4, по колену 3 сливаются вниз и через отверстие 10 сливаются в нижнюю часть корпуса 1. При резком возрастании тепловой нагрузки через патрубок 2 и колено 3 в полость корпуса. 1 над полутором 4 выбрасывается парожидкостная смесь. При увеличенном массовом расходе смеси увеличиваются значения скорости потока в сходящейся части зазора между корпусом 1 и полутором 4, что увеличивает скорость разгона капель жидкости и, тем самым, отделение жидкости от пара после прохождения конусной направляющей.

г

Формула изобретения

Отделитель жидкости преимущественно для компрессионной холодильной машины, содержащий корпус с патрубками подвода парожидкостной смеси и отвода паров и отделенной жидкости и размещенными в корпусе направляющими парожидкостной смеси и осушенного пара, отличающийся тем, что,с целью повышения эксплуатационной -надежности путем исключения гидравлического удара при работе холодильной машины на. переменных режимах, направляющая парожидкостной смеси выполнена в виде совмещенных по диаметру полутора и большему основанию усеченного конуса, установлена кон- центрично относительно корпуса меньшим основанием конуса книзу и присоединена к патрубку ввода парожидкостной смеси коленом, верхняя часть которого связана с полутором, а в нижней части выполнено отверстие, направляющая осушенного пара выполнена в виде кольцевого коллектора с кольцевой щелью по верхней образующей, установлена внутри полутора и присоединена к патрубку отвода паров. .

Изобретение относится к холодильной технике, точнее к отделителям жидкости в компрессионных холодильных установках, и позволяет повысить их эксплуатационную надежность при переменных режимах работы. Для этого в отделителе жидкости установлена направляющая в виде совмещенных по большому диаметру полутора 4 и усеченного конуса 5, которая концетрично расположена относительно корпуса 1 меньшим диаметром конуса 5 вниз и присоединена к патрубку 2 колесом 3. Последнее верхней частью связано с полутором 4 по меньшему диаметру, а в нижней части выполнено отверстие. Направляющая осушенного пара выполнена в виде кольцевого коллектора 6 с кольцевой щелью по верхней образующей, установлена по внутренней полости полутороидной направляющей и присоединена к патрубку 8 вывода пара. 2 ил.

Фиг. г