Способ флотации угля Советский патент 1990 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

Цель изобретения - повышение извлечения горюче массы в концентрат, улучшение селективности процесса при одновременном снижении расхода флотореагента за счет усиления гидрофобизации поверхности угля.

Сущность предлагаемого способа флотации угля, включающего предварительное кондиционирование пульпы с реагентом, обладающим собирательным и вспенивающим действием с последующим выделением в пенный продукт горючей массы, заключается в том, что в качестве комплексного реагента в процесс вводят этиловый эфир диметилфенилсилилуксусной кислоты общей формулы

сн,

1

C6H5-$i-CH2-C-0-C H4

Iцс- У

О

сн,

Этиловый эфир диметилсилилуксусной кислоты (ЭЭДМСУК) получают путем воздействия смеси диметилфенилхлорсилана с этиловым эфиром монохлоруксусной кислоты на металлический магний.

Физико-химическиехарактеристики

ЭЭДМСУК: т. кип. 123-125°С (бммрт. ст.); Пд20 1,5125; М.М 222,36.

Пример. Для осуществления процесса берут навеску угля, перемешивают с водой в лабораторной машине типа «Механ- обр, затем подают порцию комплексного реагента этилового эфира диметилфенилел

о

со

1

о

Јь

силилуксусной кислоты и проводят контактирование его с угольной пульпой. После контактирования реагентов с пульпой в флотационную машину подают воздух, а затем производят съем флотоконцентрата. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию комплексного реагента с последующим контактированием их с углем в течение 60 с. После контактирования навески угля с реагентами в пульпу вновь подают воздух и производят съем второго концентрата. Общий расход реагентов и количество дозирований в пульпу определяется их флотационной активностью.

Результаты флотации угольной мелочи, поступающей на обогащение в условиях углеобогатительной фабрики позволили установить: Использование к качестве комплексного реагента ЭЭДМСУК вместо тракторного керосина с Т-66 позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрате с 92,7-94,6 до 94,3-95,6%, снизить зольность концентрата с 8,4-8,8 до 7,9-8,2%, при одновременном снижении расхода реагента с 0,685-1,450 до 0,50-1,0 кг/т.

Высокая гидрофобизационная активность и хорошие пенообразующие свойства этилового эфира диметилфенилсилилуксусной кислоты обеспечивают их высокие флотационные свойства.

Следовательно, применение этилового эфира диметилфенилсилилуксусной кислоты в качестве комплексного реагента при флотации позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,0-1,6%, снизить зольность флотоконцентрата на 0,5-0,6% при одновременном уменьшении расхода реагента в 2,0-3,0 раза.

Формула изобретения

0 Способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирование пульпы с комплексным реагентом,обладающим собирательным и вспенивающим действием с последующим выделением в пенный продукт горючей массы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат, улучшения селективности процесса при одновременном снижении расхода реагента за счет усиления гидрофобизации поверхности угольных час0 тиц, в качестве комплексного реагента вводят этиловый эфир диметилфенилсилилуксусной кислоты формулы

СН3

СбН5- Si-CH,-C-0-C2H5

iH

СН3 О

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля на углеобогатительных фабриках. Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат, улучшение селективности процесса при одновременном снижении расхода реагента за счет гидрофобизации поверхности угольных частиц. Предварительно пульпу кондиционируют с комплексным реагентом, обладающим собирательным и вспенивающим действием. Затем выделяют в пенный продукт горючую массу. В качестве комплексного реагента в кондиционирование вводят этиловый эфир диметилфенилсилилуксусной кислоты формулы C₆H₅-/CH₃/₂SICH₂COOC₂H₅. Применение этого реагента при флотации угля позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,0-1,6%, снизить зольность флотоконцентрата на 0,5-0,6% при одновременном уменьшении расхода реагента в 2-3 раза.